焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐莒縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家莒縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石;3.5% 來(lái)自石灰石;82.5% 來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

莒縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來(lái)誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠莒縣焦炭濾料生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

キ2、焦炭中的磷分：キ煉鐵用的冶金焦含磷量キ應(yīng)在0.02—0.0キ3% 以下。

<キspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">3、焦炭中的キ灰分：焦炭的灰分對(duì)キ高爐冶煉的影響是十分キ顯著的キ。キ焦炭灰分增加1%，焦炭キ用量增加 キ2—2.5% 因此，焦キ炭灰キキ分的降低是十分必要的。<キ/span>

キ 4、焦炭中的キ揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含キ量可判キ斷キ焦炭成熟キ度。如揮發(fā)分大キキ于1.キ5%，則表示生焦キ;揮發(fā)分小于 0.キ5—0.7%, キ則表示過(guò)火，一般成キ熟的冶金焦揮發(fā)分為1%キ左右。

キ5、焦炭中的水分キ：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，キ從而引起爐況波動(dòng)。此外，キ焦炭水分提高會(huì)使M04キ偏高，M10偏低キ，給轉(zhuǎn)鼓キキ指帶來(lái)誤差。

キ 6、焦キ炭的篩分組成：在高爐冶煉キ中焦炭的粒度也是很重要的。我キ國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為：キ對(duì)大焦?fàn)tキ(1300—2キ000 平方米)焦炭粒度大キ于 40 毫米キキ;中、小高爐焦炭粒度大キキ于 25 毫米。但目前一キ些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒キ度在40—25 毫キ米為好。大于 80キ 毫米的焦炭要整粒，使キ其粒度范圍變化不大。キ這樣焦炭塊度均一，空隙キ大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。<キ/span>

焦炭★焦炭濾料★焦炭濾料廠家★

焦炭濾料生產(chǎn)廠家★焦炭廠家★焦炭★

★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★