產(chǎn)品詳情
無煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫?zé)捊?/span>(高溫干餾)。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機合成工業(yè)原料。
焦炭的物理性質(zhì)
焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的主要物理性質(zhì)如下:
真密度為1.8-1.95g/cm3;
視密度為0.88-1.08g/cm3;
氣孔率為35-55%;
散密度為400-500kg/m3;
平均比熱容為0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);
熱導(dǎo)率為2.64kj/(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃);
著火溫度(空氣中)為450-650℃;
干燥無灰基低熱值為30-32KJ/g;
比表面積為0.6-0.8m2/g。
1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03%以下。
3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—2.5%因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%,則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%,則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。
5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn),從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。
<福州焦炭濾料生產(chǎn)廠家span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。
無煙煤在隔絕空氣的條件下,∞∞∞加熱到950-1050℃,∞∞∞經(jīng)過干燥∞∞∞、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、∞∞∞收縮等階段最終制成焦∞∞∞炭,這∞∞∞一過程叫高溫?zé)捊?/span>(高溫干餾)。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑谩蕖蕖抻诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦∞∞∞過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后∞∞∞的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料,∞∞∞又是重∞∞∞要的有機合成工業(yè)∞∞∞∞∞∞原料?!蕖蕖?/span><∞∞∞span><福州焦炭濾料生產(chǎn)廠家/span>
焦炭的物理性質(zhì)<∞∞∞/span>
∞∞∞焦炭物理性∞∞∞質(zhì)包∞∞∞括焦炭篩分組成、焦炭散密度∞∞∞、焦炭真相對密度、焦∞∞∞炭視相∞∞∞對密度、焦炭氣孔率、焦炭∞∞∞比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱∞∞∞應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨∞∞∞脹系∞∞∞數(shù)、焦炭收∞∞∞縮率、焦炭電阻率和焦炭透∞∞∞氣性等。<∞∞∞/span>
∞∞∞焦炭的∞∞∞主∞∞∞要物理性質(zhì)如下:
∞∞∞真密度∞∞∞為∞∞∞1.8-1.95g/∞∞∞cm3;<∞∞∞/span>
∞∞∞ ∞∞∞視密度為0.88-1.∞∞∞08g/cm3;<∞∞∞/span>
∞∞∞氣孔率為<∞∞∞/span>35-55%;
∞∞∞散密度為∞∞∞400-500kg/m3∞∞∞;
∞∞∞ ∞∞∞平均比熱∞∞∞容為0.8∞∞∞08kj/(kgk)(10∞∞∞0℃)<∞∞∞/span>,<∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">1.46∞∞∞5kj/(kgk)(1∞∞∞000℃);∞∞∞
∞∞∞∞∞∞ 熱導(dǎo)率為2.64kj/∞∞∞∞∞∞(mhk)(常溫),<∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">6.91k∞∞∞g/(mhk)(900℃);∞∞∞ ∞∞∞
<∞∞∞span style="font-size:7.0pt;"> 著火溫度(空氣中)為450-650℃; ∞∞∞
∞∞∞ 干燥無∞∞∞灰基低熱值∞∞∞為30-3∞∞∞2KJ/∞∞∞g; ∞∞∞
∞∞∞ 比表面積為<∞∞∞/span>0.6-∞∞∞0.∞∞∞8m2∞∞∞/g<∞∞∞/span>。<∞∞∞span>
<∞∞∞p> ∞∞∞1、焦炭中的硫分:∞∞∞硫是生鐵∞∞∞冶煉的有害雜質(zhì)之一∞∞∞,它使生鐵降低∞∞∞。在煉鋼生鐵∞∞∞中硫含量大∞∞∞于0.07%即∞∞∞為廢品。由高爐爐料帶入∞∞∞∞∞∞爐內(nèi)的硫有11%來自礦石;∞∞∞3.5%來自石灰石<∞∞∞/span>;82∞∞∞.5%來自焦炭,所以焦∞∞∞炭是爐料中硫的主∞∞∞要來源。焦炭硫∞∞∞分∞∞∞的高低直接影響到高爐煉鐵生∞∞∞產(chǎn)。當(dāng)∞∞∞焦炭∞∞∞硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1%,焦炭使用量增加1.∞∞∞8%,石灰石加入量增加<∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">3.∞∞∞7%,礦石∞∞∞加∞∞∞入量增加0∞∞∞.3%高∞∞∞爐產(chǎn)量降低<∞∞∞/span>1.5—2.0%∞∞∞。冶金焦的∞∞∞含硫量規(guī)定不大于1%,大中∞∞∞型高爐使用的冶金焦含硫量小∞∞∞于0.4—0∞∞∞∞∞∞.7∞∞∞%。
<∞∞∞span style="font-size:7.0pt;"> 2、焦炭中的磷分:煉∞∞∞鐵用的冶金焦含∞∞∞磷量應(yīng)在0.∞∞∞02—0.03%以下。<∞∞∞/span>
∞∞∞ 3、∞∞∞焦炭中的灰分:焦∞∞∞炭∞∞∞∞∞∞的灰分對高爐冶煉的影∞∞∞響是十分顯著的∞∞∞。焦炭灰分增加<∞∞∞/span>1%,∞∞∞焦炭用量增加2—2.5%因此,∞∞∞焦炭灰分的降低∞∞∞是十分必要的。<∞∞∞/span>
∞∞∞ 4<∞∞∞/span>、焦∞∞∞炭中∞∞∞的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)∞∞∞分含量可判斷焦∞∞∞炭成熟度。如揮發(fā)分大于∞∞∞1.5%,則表示生焦∞∞∞;揮發(fā)∞∞∞分小于 <∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">0∞∞∞∞∞∞.5—0.7%<∞∞∞/span><∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">,則表示過火∞∞∞,一∞∞∞般成熟的冶金焦揮發(fā)∞∞∞分為<∞∞∞/span>1%左右∞∞∞。
5、焦炭中的水分:水分波動會∞∞∞使焦炭計量不準(zhǔn),從而引起爐況∞∞∞波動∞∞∞。此外,焦炭水分提高∞∞∞會使M04偏高,M1∞∞∞0偏低,∞∞∞給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤∞∞∞差。<∞∞∞/span>
6、∞∞∞焦炭的篩分組∞∞∞∞∞∞成:在高爐冶煉中焦炭的∞∞∞粒度也是很重∞∞∞要的。我國過去對焦炭粒度要∞∞∞∞∞∞求∞∞∞為:對大焦?fàn)t(1300—2000<∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">平方米)焦炭粒度大于<∞∞∞/span>40毫米<∞∞∞/span>;中、小高爐焦炭粒度大于<∞∞∞/span><∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">25毫∞∞∞米。但目前一些鋼廠的試驗∞∞∞表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于∞∞∞<∞∞∞span style="font-family:SimSun;font-size:16px;">80毫米的焦炭要∞∞∞整粒,使其粒度范圍∞∞∞變化不∞∞∞大∞∞∞。這樣焦炭塊度均一,空隙∞∞∞∞∞∞大,阻力∞∞∞小,爐況運行良好。
焦炭生產(chǎn)廠家★焦炭濾料價格★焦炭價格★
★焦炭濾料:155 145 66788★0371-8999 1315★