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1、 水溫 絮凝劑的水解與溫度有關(guān)，一般說來，水溫20~30℃為宜。每當(dāng)溫度升高10℃時，水解速度增加1倍。溫度尤其對鋁鹽的絮凝效果影響較大，當(dāng)水溫低于5℃ 時，鋁鹽的水解速度極慢，作用顯著降低。溫度在10~15℃下，生成Al（OH）3絮團(tuán)是無定形，松散不易沉降，水溫低，水的耗滯系數(shù)大，阻力增加，碰撞 次數(shù)減少，影響絮凝效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果，或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理過程。而當(dāng)溫度升高時，絮團(tuán)比較緊密，易于沉降。
2、pH值 鋁、鐵鹽絮凝劑水解產(chǎn)物中主要起絮凝作用的是多核多陽絡(luò)離子的電性中和作用和吸附橋連作用，其次是氫物沉淀的卷帶網(wǎng)捕作用。如用鋁、鐵鹽處理廢水時，水解反應(yīng)式為：
MeA + H2O=====MeOH + H+ + A—
Me+ + H2O=====MeOH + H+
其 中，Me+代表絮凝劑中的陽離子；A—代表絮凝劑中的陰離子。由水解方程式可知，水解進(jìn)行結(jié)果使溶液pH值降低。若原水堿度不足，要中和新增加的H+離子 時，應(yīng)投入堿類藥劑以提高堿度。一般投入助凝劑，如加入石灰或蘇打（約20mg/L，以CaO計(jì)）。是典型的化合物
在性溶液中 Al（OH）3 + 3H+====Al3+ + 3H2O
在堿性溶液中 Al（OH）3 + OH—====AlO2 + 2H2O
當(dāng)PH<4時,水中無Al(OH)3膠粒存在,呈[Al(OH)n]3+, n=6~10。
當(dāng)4 當(dāng)6 當(dāng)PH>8時，呈[Al(OH)4]、[Al8(OH)26]2—等鋁的離子。
所以溶液最適宜的pH值為6.4~7.8。鐵鹽絮凝時pH值在5~7范圍內(nèi)，F(xiàn)e(OH)3絮團(tuán)可以迅速形成，的pH值為6.0~6.4；但有的資料指出以pH值9~11為佳。
（3）混凝劑的種類及用量 混凝劑品種的選擇除了考慮來源、成本等因素外，還應(yīng)該考慮以下問題：當(dāng)水循環(huán)使用時，混凝劑不應(yīng)帶入對生產(chǎn)有害的物質(zhì)；絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負(fù)和電荷數(shù)量以及絮凝過程的pH值。各種絮凝的用量范圍是互不相同的。
無 機(jī)鹽絮凝劑的用量與作用離子的聚合氯化鋁電荷有關(guān)。例如，使帶負(fù)電膠體脫穩(wěn)所需的Na+、Ca2+和Al3+的用量大體成1：10－2：10－3的比例。使膠體絮凝 的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬，隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑，使膠體絮凝和再穩(wěn)的計(jì)量要比鋁鐵鹽低得多，在使用高分子絮凝劑時尤 其要十分注意使用量。
（4） 攪拌強(qiáng)度和時間 絮凝工藝過程包括混合、反應(yīng)和分離三個階段?；旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地?cái)U(kuò)散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強(qiáng)度要大， 但時間要短。在反應(yīng)階段則要求水流有適當(dāng)?shù)乃俣忍荻?，既要為微絮凝的成長創(chuàng)造良好的碰撞機(jī)會，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強(qiáng)度要比混合階段 小，但時間要比較長。述兩個階段的攪拌強(qiáng)度和時間要求，由它們各處的速度梯度G或速度梯度與停留時間乘積GT值來體現(xiàn)。一般水處理中，混合階段的G值約 為500~1000s—1，混合時間為10~30s，一般不超過2min;在反應(yīng)階段，G值約為10~100s－1，停留時間一般為 15~30min，GT值在104~105范圍內(nèi)，主要是使水中微粒凝聚成礬花并增大而沉淀（或?。┑倪^程。在廢水處理中，攪拌強(qiáng)度和時間應(yīng)取低限值。
（5）水樣 對不同水樣，由于廢水中的萬分不同，同一種絮凝劑的處理效果可能會相差很大。
（6）助凝劑 有時當(dāng)單用絮凝劑不能取得較好的效果時，可以投加某種稱為助凝劑的輔助藥劑來調(diào)節(jié)、改善絮凝條件，提高處理效果。助凝劑主要起以下幾方面的作用：
① 通過投加性或堿性物質(zhì)來調(diào)整pH值。
② 通過投加活化硅膠、骨膠、PAM等改善絮凝體結(jié)構(gòu)，利用高分子助凝劑的吸附架橋作用以增強(qiáng)絮凝體的密實(shí)性和沉降性能。
③ 通過投加氯、臭氧等劑，在采用FeSO4是，可將Fe2+Fe3+為，當(dāng)廢水中有機(jī)物過高時，也可使其分解，破壞其干擾或使膠體脫穩(wěn)，以提高絮凝效果。
常 見的助凝劑有PAM、活化硅膠、骨膠、海藻鈉、氯氣、鈣、活性炭
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