聚合¤氯化鋁pac無法對堿渣污水中¤污¤染物進(jìn) 行有效去除，而且¤在處理¤過程中存在較大¤的環(huán)保和安全隱患;焚燒法處理¤的成本極高，而且¤對周邊環(huán)境大¤氣存在污染;稀釋處理法對后¤續(xù)污水處理帶來極大¤的壓力。 述傳統(tǒng)堿渣¤處理方法由于缺點較多，因此¤¤無法滿足處理堿渣的要求，¤下面重點對后兩¤種方案¤進(jìn)行¤對比：
濕 式和間歇式活性污泥生¤物處理法(WAO+S¤B¤R)處理成本約為¤260元/噸堿渣，¤工¤藝采用高溫高壓控制，采¤¤用W¤AO脫硫脫臭工藝和SBR生¤物¤處理法脫 除COD，處理¤效果為污染¤物處理率 10¤¤0%¤、硫脫除率¤：99.9%、COD脫除¤率：98%：裂化再生煙氣處¤理法處理成本約為236¤元/噸堿渣，工藝¤采用常溫常壓控制¤，采用焚燒¤法脫硫¤脫 臭工藝和¤臭¤氧高級處理法脫除¤COD，¤處理效果為污染物處理率¤100¤%、硫脫¤除率：¤99.9%、COD脫除率：¤98%¤。
<¤SPAN style="FONT-SIZE: 16px; FONT-FAMILY: SimSun">4 篩選結(jié)論
<¤SPAN style="FONT-SIZE: 16px; FONT-FAMILY: SimSun">通過¤對濕式和間歇式活性污泥¤生物處理法與裂化再生¤煙氣處理法這兩種技術(shù)在工業(yè)¤中的應(yīng)用比較，¤¤可以看出無論 WAO+SB¤R技術(shù)還是裂化再¤生煙氣處理技術(shù)都能對堿渣進(jìn)行¤有效處理：從操作控¤制難易¤程度以¤及處理成本看，海博恰裂¤化再生煙氣處理技術(shù)具有優(yōu)勢。¤
<¤P>5 結(jié)語<¤/SPAN>
對¤ 于一直困擾著煉油化工¤行業(yè)污水處理場的堿渣高濃度¤污水，¤經(jīng)過WAO+SBR¤技術(shù)¤或者裂化再生煙氣處理技術(shù)后¤¤，能夠有效穩(wěn)定去¤除大部分COD，減輕后續(xù) 普¤通生化處理工藝的處理負(fù)荷¤，提高整個¤污水處¤理場的抗沖擊能力，出¤水水¤質(zhì)穩(wěn)定，操作簡便、工¤程造價和¤運行¤費用低，必將在煉油石化行業(yè)¤的堿¤渣高濃度污水處¤理 的領(lǐng)域中得到較廣泛¤的應(yīng)¤用<¤/P>
