、處理流程

2.6.1、含煤廢水處理

含煤廢水，主要是煤場加濕沖洗水、棧橋沖洗水和煤場雨水等，這部分廢水懸浮物濃度較高，顆粒物細(xì)的多粗的少，雨季水量較多一些。

處理流程如下　　　　　　　　　　　　　　　　　循環(huán)水↓排污來水

含煤廢水               自流　　　　　　　自流　　　　泵升壓至

————→平流式自然沉淀——→微孔陶瓷濾池——→清水池————→

循環(huán)使用

含煤廢水中，主要含有煤泥。煤泥的比重一般為1.5～1.6g/cm3。煤泥中固體物質(zhì)以無機(jī)組分為主，主要成分為SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、CaO。SiO2約占50~60%，Fe2O3約占3～5%，Al2O3約占20~27%，CaO約占0.2~0.4%，MgO約占0.8~1.2%。有機(jī)污染物根據(jù)煤種不同而異，COD濃度一般為300~2000mg/L。通過測定，輸煤沖洗水中，SS濃度一般為2000~5000Mg/L，SS粒徑見表4，煤泥不同粒徑在10℃時(shí)靜態(tài)沉降速度如表5。

表4

SS粒徑mm   ≥0.96  0.45~0.9    0.3~0.45    0.21~0.3    0.13~0.17   0.08~0.1    0.04~0.08   0.04~0.06    0.04~0.06   ≥0.04

占百分率（%）   0.54    3.44    2.95    3.12    2.57    2.87    3.67    2.05    3.47    71.25

表5

煤泥粒徑(mm)    1.0 0.5 0.2 0.1 0.05    0.01    0.005

沉降速度（m/h） 152 76  26  7.6 1.5 0.08    0.015

從表5中可知，輸煤沖洗廢水流入初沉池經(jīng)數(shù)小時(shí)沉降后，進(jìn)入二沉池的煤泥水SS粒徑大部分在0.01mm以下，SS濃度經(jīng)調(diào)查一般均小于1000mg/L。由于SS粒徑小，同時(shí)污水中存在膠狀物質(zhì)，污水濁度一般在150~600NTU，因此單靠自然沉降無法凈化，傳統(tǒng)處理工藝中一般采用投加混凝劑和助凝劑完成混凝和絮凝架橋作用實(shí)現(xiàn)固液分離，使煤水凈化回用。且在加速沉淀后還必須進(jìn)入含煤廢水處理站用過濾器方式進(jìn)行處理，這種處理方式總體占地面積大，且運(yùn)行費(fèi)用較高；而采用微孔陶瓷過濾池處理含煤廢水，過濾池的進(jìn)水濁度只要求SS800mg/L左右，因此只要求4小時(shí)左右的沉淀時(shí)間，大大減少了沉淀池的占地面積，同時(shí)本體占地面積也很小，不管是在南方還是在北方的嚴(yán)寒天氣下都有適用的空間，投資少，運(yùn)行方式簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。

2.6.2、除渣系統(tǒng)溢流水處理

目前鍋爐除渣系統(tǒng)中，采用脫水倉或撈渣機(jī)處理渣水，受各種因素影響處理效果很不穩(wěn)定，大多數(shù)時(shí)間達(dá)不到預(yù)期的處理效果，即使再進(jìn)入高效濃縮池進(jìn)行處理，也難以達(dá)到循環(huán)利用的要求，而如果將這部分水排放，從經(jīng)濟(jì)還是社會(huì)效益方面考慮都不合適，因?yàn)檫@部分廢水水量較大，一般電廠單臺(tái)600MW機(jī)組即達(dá)到120-150t/h，如不能循環(huán)使用每年要負(fù)擔(dān)大量的水資源費(fèi)，特別是對于北方缺水地區(qū)企業(yè)負(fù)擔(dān)更重：同時(shí)廢水排放勢必污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境，企業(yè)同時(shí)又要承付排污費(fèi)。因此對這部分廢水進(jìn)行有效的處理達(dá)到100%的循環(huán)利用是十分必要的。

采用微孔陶瓷過濾池處理脫水倉或撈渣機(jī)溢流水的流程如下

循環(huán)水↓

撈渣機(jī)或脫水倉           自流　　　泵升壓至循環(huán)沖渣

——————→微孔陶瓷濾池——→清水池————→

溢流水自流

脫水倉或撈渣機(jī)溢流水即鍋爐沖灰渣水屬煤炭燃燒后產(chǎn)生的含粉煤渣無機(jī)污染物質(zhì)的無機(jī)廢水。渣灰由許多不同結(jié)構(gòu)和形態(tài)的微粒組成，其中大多數(shù)是玻璃球體，其余部分是結(jié)晶物質(zhì)和未燃炭、富鈣玻璃體、富鐵玻璃體、多孔玻璃體、多孔炭粒和不規(guī)則粒子。其懸浮物濃度較大，顆粒物較小，沉降速度慢。經(jīng)過撈渣機(jī)處理后，平均懸浮物濃度SS為1000mg/L左右，此時(shí)過濾池，借助微孔陶瓷過濾池去除其中的微細(xì)顆粒，即可達(dá)到閉路循環(huán)使用的目的，處理后水質(zhì)可達(dá)到SS≤50-70mg/L，完全滿足循環(huán)沖渣水的要求，也達(dá)到了國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐渣水由于是帶有機(jī)溫出來的，如果要在處理后循環(huán)使用，需要一個(gè)降溫的過程，因此即使在北方地區(qū)采用微孔陶瓷過濾池處理也不必加蓋房屋進(jìn)行保溫。由于該處理方式流程簡單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低，因此要以說是目前首選的處理鍋爐沖灰渣水工藝，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

2.6.3、清灰還原方式

當(dāng)過濾池運(yùn)行一段時(shí)間后，由于表面堆積的懸浮物越來越厚，阻力增大，過濾負(fù)荷逐漸降低，低于設(shè)計(jì)負(fù)荷后過濾池液面上升，此時(shí)需要對過濾池進(jìn)行清灰還原。

總結(jié)以往工程經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)入微孔陶瓷過濾池渣較少，采用渣漿泵清理灰渣或煤泥即可。在設(shè)計(jì)上把過濾池分為兩部分，靠近進(jìn)水端留出2-4m的空間作為集灰坑，其余為過濾部分（見圖紙），在處理含煤廢水時(shí)，因?yàn)榍懊嬗谐恋沓?，如果沉淀池有采用抓斗清灰，此時(shí)可在集灰坑中留出抓斗清灰的空間，當(dāng)過濾池需要清灰還原時(shí)，關(guān)閉濾池進(jìn)出口閥門，用渣漿泵將集灰坑內(nèi)煤泥泵至沉淀池，然后用2Kg壓力水槍沖洗濾墻表面積灰沖洗干凈，一并用渣漿泵泵入沉淀池內(nèi)，使濾池恢復(fù)過濾效率如初；渣水過濾池清灰還原時(shí)利用渣漿泵將池內(nèi)灰渣打回到撈渣機(jī)槽或脫水倉，然后清洗濾墻恢復(fù)過濾即可。濾池須反沖洗時(shí)，將清水池水位提到最高位，清水即從濾池清水出口反灌到過濾器內(nèi)，通過水的自然壓力進(jìn)行自然反沖洗，時(shí)間為20-30分鐘即可。