產(chǎn)品詳情
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一、項目簡介
我公司使用耐磨材料各項技術(shù)指導(dǎo)符合JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》標(biāo)準(zhǔn)的要求。表面平整度允許偏差4mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。施工面積約＿平方。
二、施工組織設(shè)置
施工工藝安排：對于單層廠房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面層，無須另做找平層。如果設(shè)計需要也可在基層混凝土上做細(xì)石混凝土找平層。施工順序為清理地面、用角鐵或槽鋼做分割條、澆倒混凝土找平層、耐磨面層施工。
施工工期根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況確定。
三、施工工藝流程
1、 地基處理。
2、 基層混凝土施工。
3、 C30細(xì)石混圖找平層施工。
4、 耐磨硬化地坪施工。
四、具體施工工藝及質(zhì)量保證措施
（一）、直接在混凝土基面上施工金剛砂耐磨面層時對基層混凝土性能的要求：
1、混圖強度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒徑不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。
2、為了控制平整度，要求分倉澆注混凝土。用鋼軌分割成5M寬一條的分割帶；對于素混凝土，為了避免產(chǎn)生施工縫，建議在鋼軌里面均勻設(shè)置50cm左右長的帶肋鋼筋，目的是把相鄰的兩塊混凝土緊密拉扯成一個整體，防止產(chǎn)生施工縫，防止產(chǎn)生不均勻沉降；對于鋼筋混凝土，根據(jù)我們的經(jīng)驗，整個地板鋼筋全部連成一個整體，地面很少見沉降縫和施工縫，但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。
3、震動必須用插入式震動器和平板震動器結(jié)合使用；或使用橋式震動器。要求必須震搗密實，表面不得露石，否則因打磨機無法操作導(dǎo)致金剛砂耐磨面層作業(yè)無法完成。
（二）、在細(xì)石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時對基層混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土前基層地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓；地坪標(biāo)高由甲方給出；用墨線彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注混凝土前要求用水泥凈漿均勻掃面，或使用界面處理劑，以提高界面粘接力。
2、水泥沙漿或槽鋼、角鋼做分割條：按5m的間距，均勻設(shè)置，要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差≦2mm/3m。這是保證整個工程平整度符合要求至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為防止混凝土收縮裂縫，建議切割收縮縫，尺寸按6*6m，或柱中線切割。然后用瀝青或其他密封膠灌注與車間地面齊平。
（三）、C30混凝土或細(xì)砂石混凝土質(zhì)量保證措施;
A、攪拌工藝
要求商品混凝土站嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在±1%；砂石計量誤差為±2%。嚴(yán)格控制混凝土瀉料時坍落度不超過規(guī)定要求，在滿足泵送施工的情況下，要求坍落度盡可能低。攪拌站需每班配備一名實驗員隨時抽測坍落度，觀察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時調(diào)整用水量，保持坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0.5；如果采用現(xiàn)場攪拌，亦必須嚴(yán)格控制好配合比。
B、拌合料的運輸
采用商品混凝土輸送車輛運至施工現(xiàn)場。亦可用翻斗車或其他運輸工具進(jìn)行此項工作。
C、成型工藝
混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上，人工布料均勻，用6m鋼棍反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補平砂漿。保證整個車間地板標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求?；炷恋某跄龝r間要求控制在4-8小時，終凝時間不超過12小時。混凝土從澆注至找平必須控制在3小時內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進(jìn)入下道工序。
（四）、耐磨地坪施工工藝
A：施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人報告，及時采取措施；
B：當(dāng)混凝土接近初凝時開始施工耐磨面層；
● 圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；
● 第一次將設(shè)計總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨；
● 接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作；
● 根據(jù)凝結(jié)硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩麻面及沙眼；
● 養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后。1-4小時開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層上后會馬上形成一均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，從而使混泥土強度不斷增長，達(dá)到設(shè)計要求；
● 清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。
(五)耐磨面層質(zhì)量保證措施：
A、耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能絕對平整，因此需要通過水泥基耐磨材料的撒布來控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm；
B、水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能；
C、打磨機采用世界最好的小型機械生產(chǎn)商—德國威克的設(shè)備，保證面層收光工藝密實、平整、光潔；
D、專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度符合要求；
E、耐磨面層施工班施工經(jīng)驗豐富，現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān)管，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，保證施工質(zhì)量，落實施工進(jìn)度；
F、對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝土、機油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；
G、耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)28天才能正常使用；特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。否則造成地面損壞我方不負(fù)任何責(zé)任。
五、安全保證措施
1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；
2、用電必須專人專管，任何人不得隨意接駁電線；
3、嚴(yán)防有傳染性疾病的人進(jìn)入工地。
六、文明施工
1、原材料定置分類堆放，并作好標(biāo)識牌；
2、對不能受潮的物品，作好防潮防雨工作；
3、現(xiàn)場所有施工人員都必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一調(diào)配，工作積極認(rèn)真；
4、講文明，講禮貌，不講粗口，不打鬧；
5、嚴(yán)禁聚眾賭博；
6、注意公共衛(wèi)生，不亂丟垃圾，不隨地大小便；
7、注意個人衛(wèi)生，施工期間，不得隨意離開工地，不得帶客人在工地住宿。
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