YM-302硅烷表面處理劑

　　硅烷處理是一項(xiàng)新納米級(jí)金屬預(yù)處理技術(shù)，它節(jié)能環(huán)保，不含任何有害金屬，替代了傳統(tǒng)的鋅系鐵系磷化處理；操作簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，無(wú)需表調(diào)和鈍化，處理后形成的超薄膜層具有很強(qiáng)的吸附力，并為大范圍的金屬材料提供優(yōu)越的防腐性能；適用多金屬處理工藝，鋼鐵、熱鍍鋅、電鍍鋅、鋅板、鋁板均可混線處理；且廢水排放量少，正在逐步替代可適用產(chǎn)業(yè)的預(yù)處理工藝，是金屬表面預(yù)處理行業(yè)的一次綠色革命。

一．技術(shù)指標(biāo)：
 溫度  室溫—40℃
 建槽去離子水  電導(dǎo)率＜30μs/cm Cl⁻＜10ppm
 PH值  3.8—4.6
 電導(dǎo)率上限  ～5500μs/cm
 處理時(shí)間  30—180秒
 膜厚  0.5um

二．使用方法：
　　1.硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個(gè)設(shè)備。清洗結(jié)束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
　　2.測(cè)槽體積，在槽內(nèi)注入電導(dǎo)率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
　　3.每1000升槽體積添加50公斤硅烷處理劑，然后再添加2公斤中和劑。
　　4.用去離子水將槽液補(bǔ)充到工作液位。
　　槽液工作PH值應(yīng)保持在3.8-4.6之間，電導(dǎo)率控制在1500μs/cm左右。
　　5.硅烷處理劑添加時(shí)要用泵緩慢均勻添加，同時(shí)監(jiān)測(cè)PH值和電導(dǎo)率。

三．槽液調(diào)整：
　　1.槽液濃度通過監(jiān)測(cè)PH值、電導(dǎo)率、活化物點(diǎn)來控制。
　　2.PH值和電導(dǎo)率每天要多次測(cè)量，測(cè)量PH要求采用對(duì)氟離子穩(wěn)定的PH計(jì)（在PH=4和PH=6.86標(biāo)定），維持槽液PH值在3.8-4.6之間。
　　3.活化物點(diǎn)檢測(cè)間隔可以稍長(zhǎng)，根據(jù)處理工件量來確定。
　　4.槽液應(yīng)該保持有溢流（一般每周10%），最佳補(bǔ)槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來自動(dòng)添加。浸漬使用時(shí)必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

四．硅烷與傳統(tǒng)磷化相比：
　　1.控制方便，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須像磷化液那樣要控制酸度、促進(jìn)劑、和溫度等許多參數(shù)及表調(diào)，鈍化等多道工藝；
　　2.節(jié)能環(huán)保，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；
　　3.混線處理；冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可同時(shí)處理；
　　4.硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積5倍以上，成本僅為磷化的二分之一。

五．注意事項(xiàng)：
　　1.需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能，同時(shí)為了延長(zhǎng)槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
　　2.不可使用鑄鐵槽體。為了減少對(duì)槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如不銹鋼（304或316）有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。用不銹鋼（或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。
　　3.槽液在使用一段時(shí)間后三價(jià)鐵離子含量累積，需添加還原劑，并需過濾沉降，確保槽液正常使用。
　　4.硅烷處理劑在處理的工件上會(huì)產(chǎn)生一系列色度的變化，范圍從無(wú)色到藍(lán)色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中無(wú)機(jī)物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會(huì)表現(xiàn)明顯差異。

六．工藝流程：
　　1.預(yù)脫-脫脂-水洗-水洗-純水洗-硅烷-純水洗-純水洗-電泳
　　2.預(yù)脫-主脫-水洗-水洗-純水洗-硅烷-純水洗-烘干-粉末涂裝
備注：
　　1.建議前面兩道脫脂，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。
　　2.待處理金屬表面必須無(wú)油脂，無(wú)其它污物。脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈。
　　3.硅烷處理前水洗用水的電導(dǎo)率應(yīng)＜200μs/cm。
　　4.硅烷處理后一定要用去離子純水洗，工件的滴水電導(dǎo)率＜30μs/cm，如后道處理有更高要求，請(qǐng)遵從。
　　5.硅烷處理皮膜必須在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空氣烘干或吹干。

七．包裝儲(chǔ)存：
　　1.包裝：25公斤/桶。
　　2.儲(chǔ)存：溫度要求在5-45℃之間，如果產(chǎn)品有10%沉淀，請(qǐng)放棄使用。