產(chǎn)品詳情
改擴(kuò)建專用裝巖機(jī)大件下放專項措施：
1、大件下放前，提前通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位（上報工作計劃及時間安排），以便做好總體協(xié)調(diào)，不至于影響其他單位的施工。
2、應(yīng)先將主鉤罐籠下放至井底置于托罐梁上，為確保安全穩(wěn)固，貫穿罐籠東西放3根10mm厚的Φ159m無縫鋼管。然后將鉤頭甩掉，上井時為防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，需進(jìn)行配重，平板車即可。
3、然后拆除井上口主罐籠的一根導(dǎo)向梁和井底主罐籠的兩根導(dǎo)向梁，同時將東翼的擋雨棚一并拆除。
4、改擴(kuò)建專用裝巖機(jī)行走部為裝巖機(jī)所有部件中最大不可拆部件，利用用四根Φ18.5mm的鋼絲繩繩頭通過本體與鏟板連接銷子孔捆綁部件，礦部大車間內(nèi)的行吊進(jìn)行起吊，水平裝入平板車，運(yùn)輸前首先檢查運(yùn)輸路線兩側(cè)，是否有阻礙物，若有則及時清理。然后經(jīng)電機(jī)車牽引至井口，最后掛鉤進(jìn)行下放，掛鉤時四根鋼絲繩的繩套必須整齊掛入，嚴(yán)禁漏掛。掛鉤后發(fā)現(xiàn)大件的中心偏移致使大件不能保持自然下垂?fàn)顟B(tài)時，要重新掛繩頭，進(jìn)行調(diào)整。采用四根長度適宜的鋼絲繩，用卡子將鋼絲繩卡在四根罐道繩處，確?？ㄌ谆顒幼匀纾瑏砥鸬脚R時導(dǎo)向作用，在掛鉤前應(yīng)利用行吊進(jìn)行不下于兩次的起吊試驗，每次不小于3分鐘。
5、改擴(kuò)建專用裝巖機(jī)解體大件下放到井底后，利用東翼井底連接處的8噸回柱絞車和事先掛好的手拉葫蘆協(xié)同摘鉤，裝入平板車，確保平板車受力均勻，利用錨鏈捆綁部件，使其固定。
6、起吊裝巖機(jī)大件時必須使用四根Φ18.5mm的鋼絲繩做繩頭。
7、改擴(kuò)建專用裝巖機(jī)最大不可拆大件下放懸吊鋼絲繩安全系數(shù)校和：
（1）最大不可拆件重量：Q大件=3000Kg（裝巖機(jī)本體）考慮拆除主鉤罐籠，使用大鉤頭下放擬采用四根6×19s+fc-18-1670 ps=1.19Kg 每根長度為10m單根鋼絲繩破斷拉力：Qd=A×Δ=179×1.214=217.306Kn
A：6×19s+fc-18-1670對應(yīng)的最小破斷力 Δ：換算系數(shù)
扒渣機(jī)采用四點(diǎn)懸吊，因此每個節(jié)點(diǎn)平均分?jǐn)?/span>1/4Q大件的重量，同時考慮起吊
不均衡系數(shù)1.2倍，則鋼絲繩安全系數(shù)為：
Ma=Qd/[(Q大件/4+Ps×10+Q附件）×9.8×1.2]
=217.306×103/[(3000/4+1.19×10+100)×9.8×1.2]
=21.44>6.5(鋼絲繩安全系數(shù)最低值)
經(jīng)計算用四根規(guī)格為6×19s+fc-18-1670的Φ18.5mm的鋼絲繩做繩頭，可以滿足裝載機(jī)大件下放時的懸吊
8、根據(jù)《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》要求，在下放大件期間速度不得超過2m/s。
