產(chǎn)品詳情
PVC管材設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程:
PVC管材設(shè)備流程原料+助劑配制→混料機(jī)混合→輸送裝置輸送上料→喂料斗強(qiáng)制喂料→PVC專用錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→PVC管材定徑套→噴淋真空定型水箱→浸泡式冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→切割機(jī)→管材堆放架→pvc管材成品檢測包裝
PVC管材設(shè)備原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
PVC排水管材設(shè)備擠出機(jī)部分:pvc管材生產(chǎn)線裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于pvc管材設(shè)備錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。
PVC管材設(shè)備擠出模頭部分:經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的主要關(guān)鍵部件,本pvc管材生產(chǎn)線擠出模具由青島科豐源塑料機(jī)械有限公司專業(yè)設(shè)計(jì),定型好,生產(chǎn)的管材質(zhì)量高。
PVC管材設(shè)備真空定型水箱