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  滾動體在工作中其表面接觸應力很大，因此滾動體的質(zhì)量優(yōu)劣對承的壽命和使用性能有著重要的影響。實際應用表明滾動體是軸承中最薄弱的零件。 1 滾子制造 1)滾子分類和等級 滾子按形狀不同可分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。 按現(xiàn)行國家標準GB／T4661—2002《滾動軸承圓柱滾子》和機械行業(yè)標準JB／T10235—2001《滾動軸承圓錐滾子技術(shù)條件》的規(guī)定，圓柱滾子和圓錐滾子分為0、I、Ⅱ、Ⅲ四個等級，其產(chǎn)品精度依次由高到低。各個級別的滾子所對應的軸承公差等級為： 0級滾子：用于成品軸承為2級公差的軸承。 I級滾子：用于成品軸承為4級公差的軸承。 Ⅱ級滾子：用于成品軸承為6、5級公差的軸承。 Ⅲ級滾子：用于成品軸承為0級公差的軸承。 0、I、Ⅱ級滾子還用于有振動值要求的低噪聲電機軸承中。 GB／T309--2000《滾動軸承 滾針》將滾針分為2、3和5三個等級，其產(chǎn)品精度依次由高到低。 2)滾子制造一般過程和常用設備 雖然滾子的形狀多種多樣，但其加工過程大同小異，一般加工過程為： 材料改制斗成形(冷鐓、車削、鍛造)－軟磨外徑或端面－熱處理淬、回火－磨端面－磨球基面(產(chǎn)品有要求時)－粗磨外徑－細磨外徑－終磨外徑－磨凸度(產(chǎn)品有要求時)－超精外徑(Ⅱ級以上精度的滾子)。 滾子常用機械加工設備有：材料改制設備、成型設備、端面磨削設備、外徑磨削設備，其中材料改制設備是輔助生產(chǎn)設備。 目前行業(yè)常用成型設備有： 冷鐓成型設備：用于加工直徑25mm以下的滾子。有單工位單擊臥式冷鐓機、單工位單擊立式冷鐓機、單工位雙擊臥式冷鐓機和多工位臥式冷鐓機。 車削成型設備和鍛造成型設備：加工直徑大于25mm的滾子。 滾針成型有車削成型、軋制成型和剪切成型。 常用端面磨削設備有：單頭平面磨削設備、雙端面磨削設備、滾子基面磨削設備及滾子球基面磨削設備。 常用外徑磨削設備有：通過式無心外圓磨削設備、切人式外徑磨削設備、滾子外徑超精機。 3)滾子制造新技術(shù) 隨著滾動軸承設計理論的發(fā)展，滾子的結(jié)構(gòu)也有新的設計，如帶凸度的滾子、滾子母線為對數(shù)曲線、端面為球基面的圓柱滾子。新的設計可以改善滾子的受力狀態(tài)、提高軸承使用壽命。目前，針對以上設計的滾子加工新技術(shù)有： 傾斜超精法：它是在直母線超精的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在超精時改變超精輥的傾斜度，有意識的將滾子的兩端多超掉一部分，形成外徑凸度或?qū)?shù)曲線。 圓柱滾子球基面范成磨削法：它是借用了調(diào)心滾子軸承外圈范成磨的加工原理。