國(guó)內(nèi)新型號(hào) | 1 | 國(guó)內(nèi)舊型號(hào) | 2 |
內(nèi)徑(mm) | 3(mm) | 外徑(mm) | 4(mm) |
寬度(mm) | 7(mm) | cr(kN) | 5(KN) |
cor(kN) | 6(KN) | 脂潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速(r/min) | 8(r/min) |
油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速(r/min) | 9(r/min) | 重量(kg) | 10(kg) |
保持架及材料 | 11 | 滾動(dòng)體列數(shù) | 12 |
用途 | 13 |
自貢INA-ZARN3585LTN機(jī)床組合軸承
對(duì)于SKF密封軸承,在生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)充填了適當(dāng)?shù)腟KF潤(rùn)滑脂;對(duì)于開式軸承使用中也在主機(jī)中設(shè)置了密封裝置,以防潤(rùn)滑脂的泄漏。 這就有一個(gè)向軸承中注入多少潤(rùn)滑脂為好的問題。
注脂量過(guò)少,易造成缺脂或干摩擦,影響壽命。注脂量過(guò)多則會(huì)導(dǎo)致軸承溫升高。潤(rùn)滑脂的大量泄漏既污染環(huán)境,又造成浪費(fèi)。由此可見,向軸承中注入潤(rùn)滑脂的量是在能保證軸承的充分潤(rùn)滑的前提下越少越好。
我們知道潤(rùn)滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤(rùn)滑性,能夠提高高溫抗氧化性,延緩老化,能溶解積碳,防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚,提高機(jī)械的耐磨、耐壓和耐腐蝕性。
明白了潤(rùn)滑脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程之后,自然就會(huì)得出一個(gè)結(jié)論:軸承中的潤(rùn)滑脂不宜過(guò)多。潤(rùn)滑脂多了不但浪費(fèi),而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高,危害性愈大。
潤(rùn)滑脂填充量愈多,磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量,密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開放式軸承。潤(rùn)滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60%以后,磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開放式軸承中的潤(rùn)滑脂大部分已被擠出,而且密封式軸承中的潤(rùn)滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。
隨著潤(rùn)滑脂填充量的增加,軸承溫升直線提高,同樣的填充量,密封式軸承的溫升又高于開放式軸承。
一般認(rèn)為,密封式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂填充量,最多不得超過(guò)內(nèi)部空間的50%左右。Shawki和Mokhtar的試驗(yàn)表明,滾珠軸承以20%至30%最為適宜。
密封就是要保持內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài),并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長(zhǎng)軸承的使用壽命。由于高溫輥軸承密封問題,軸承損壞最多的就是靠近輥身側(cè)的部位,軸承經(jīng)常是因?yàn)闈?rùn)滑脂污染、流失,使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂,使?jié)櫥Ц臁?/span>
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