產(chǎn)品詳情
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驗(yàn)中采用拉開法測(cè)附著力時(shí)數(shù)據(jù)低于其他2 種固化劑固化的涂膜。由于NX- 2015 的快干特性,涂膜在固化過程中Tg上升速度較快,在固化過程的后期含有反應(yīng)基團(tuán)的鏈段運(yùn)動(dòng)受限制較大,最終獲得的涂膜固化程度較低,內(nèi)聚力也低于其他兩種固化及固化的涂膜。從丁酮擦拭試驗(yàn)來看,涂膜的實(shí)際交聯(lián)密度低,容易被溶劑破壞,濕附著力也較差,采用該固化劑固化的涂膜在(23±2)℃固化60 d 后丁酮擦拭試驗(yàn)40 次仍然能被破壞。
2.1.2 固化劑不同配比下涂膜性能對(duì)比
通過上述試驗(yàn),選用性能最優(yōu)異的D3014 作為固化劑,考察甲、乙組分不同配比對(duì)涂膜性能的影響,檢測(cè)結(jié)果見表3。
拉開法測(cè)試附著力的情況
通過試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)n 環(huán)氧基∶n 活潑氫=1.1∶1.0時(shí),涂膜的性能較為優(yōu)異。
2.1.3 不同固化條件下涂膜性能對(duì)比
將3 種類型的固化劑制備的涂膜在120 ℃烘烤2h 后進(jìn)行性能測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見表4。
120 ℃烘烤2 h 后不同類型固化劑制備的涂膜性能檢測(cè)結(jié)果
將3 種類型的固化劑制備的涂膜在0 ~ 5 ℃干燥21 d 后進(jìn)行性能測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見表5。
0 ~ 5 ℃干燥21 d 后不同類型固化劑制備涂膜的性能檢測(cè)結(jié)果
通過上述試驗(yàn)結(jié)果可以看出,不同的固化條件對(duì)涂膜拉開法測(cè)試附著力的影響較大,3 種固化劑固化的涂膜烘烤后均有較好的黏結(jié)強(qiáng)度,測(cè)試時(shí)D8115和NX- 2015 固化的涂膜內(nèi)聚力破壞現(xiàn)象減少,濕附著力明顯提高。而低溫固化的涂膜附著力明顯下降,測(cè)試時(shí)均表現(xiàn)為內(nèi)聚力破壞,NX- 2015 附著力下降最少。
防銹底漆涂層在使用過程中,水和氧可以借助聚合物膜中的自由體積通過“跳躍”機(jī)理在膜內(nèi)穿行,固化程度高的涂膜更加致密,交聯(lián)密度也越大,Tg 也越高,從而降低了涂膜的滲透率,濕附著力增強(qiáng)。在實(shí)際防腐涂裝工程中,環(huán)氧防銹底漆通常需要在多種不同環(huán)境溫度下施工,在不利條件下最大限度地提高涂膜的固化程度對(duì)涂層的附著力及濕附著力影響至關(guān)重要,配方設(shè)計(jì)時(shí)通過選用不同類型固化劑、添加固化促進(jìn)劑、不同環(huán)氧樹脂合理搭配等方法均是提高涂膜固化程度的有效手段,提高涂膜的干性而忽略涂膜的固化程度將直接影響涂層系統(tǒng)最終的防腐能力。
2.2 顏基比(P/B)對(duì)涂膜附著力的影響
按不同P/B 配方制備環(huán)氧防銹底漆,以D3014 為固化劑,(23±2)℃固化7 d 后測(cè)試涂膜的附著力及濕附著力,結(jié)果如表6。
不同P/B 涂膜的附著力和濕附著力
可以看出,隨著P/B 的增加,在一定范圍內(nèi)附著力變化不大,測(cè)試時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)內(nèi)聚力破壞的現(xiàn)象,當(dāng)P/B達(dá)到2.4 以上時(shí)附著力測(cè)試數(shù)據(jù)下降,涂層出現(xiàn)了內(nèi)聚力破壞現(xiàn)象。分析認(rèn)為內(nèi)聚力是高聚物分子固有的自身性能,在臨界顏料體積濃度(CPVC)以下,顏填料的加入并沒有降低涂膜的內(nèi)聚力,顏料粒子均勻分散于成膜樹脂中,樹脂仍然可充分潤濕包裹顏料粒子,當(dāng)P/B 達(dá)到2.4 以上時(shí)附著力下降,PVC 超過了CPVC,附著力與P/B 的關(guān)系如圖2 中曲線A 所示。
附著力與P/B 的關(guān)系我公司高價(jià)回收庫存廢舊染料,顏料,油漆,油墨,印花涂料,增白劑,鈦白粉,金粉,鋁銀漿,丙烯酸樹脂,醇酸樹脂,松香,石油樹脂,環(huán)氧樹脂,各種油漆,油墨。,,氯化亞錫,聚丙烯酰胺,石蠟,紅丹粉,黃丹粉,氧化鋅,抗氧劑,炭黑,橡膠廠剩余助劑,塑料廠剩余助劑,等化工原料 我公司是一家從事染料、顏料回收公司,因公司需要長(zhǎng)期大量收購庫存積壓,企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn),工藝改進(jìn)余留小下來的染料、顏料、印花色漿以及各種化工助劑等數(shù)量不限,望社會(huì)各界朋友與我聯(lián)系,我公司主要回收以下品種: 直接染料 、 酸性染料、弱酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、硫化染料、還原染料、堿性染料、活性染料、陽離子染料、分散染料、色基、色酚、印花涂料、染料中間體、皮革化工染料、化工助劑、印花用鎳網(wǎng)、氯化亞錫、海藻酸鈉、油墨、有機(jī)化工顏料有酞青蘭、酞青綠、大紅粉、立索爾大紅、立索爾寶紅、聯(lián)苯胺黃,油漆,色母粒,塑料原料等等進(jìn)口.國產(chǎn)均可回收.金粉 銀粉 鈦白粉 聚乙烯醇 氯化亞錫 季戊四醇 白炭黑 中鉻黃 順酐 松香 氧化鈷 氧化鐵紅 檸檬黃 海草酸納 聚氯乙烯 聚氯乙烯樹脂 石油樹脂 酚醛樹脂 環(huán)氧樹脂 丙烯酸樹脂 保險(xiǎn)粉 膠印油墨 油漆 光油 溶劑油 等等一切化工原料及助劑?,F(xiàn)金交易 數(shù)量不限,歡迎四海賓朋來電來函!對(duì)于提供信息者給予重金酬謝! 招遠(yuǎn)回收硫酸亞錫鋅粉價(jià)格、回收 涂料原料 成膜物質(zhì) 苯丙乳液 | 純丙乳液 | 醇酸樹脂 | 醋丙乳液 | 彈性乳液 | 氟碳樹脂 | 固化劑 | 光固化樹脂 | 硅丙乳液 | 聚氨酯 | 聚酯樹脂 | 石油樹脂 | 乙烯樹脂 | 油類樹脂 | 其他成膜物 | 涂料助劑 除味劑 | 催干劑 | 流平劑 | 潤濕劑 | 穩(wěn)泡劑 | 疏水劑 | 成膜助劑 | 抗結(jié)皮劑 | 抗沉降劑 | 防流掛劑 | 涂料光亮劑 | UV光穩(wěn)定劑 | 附著力增進(jìn)劑 | 其他涂料助劑 | 消泡劑 | 涂料溶劑 苯 | 甲苯 | 二甲苯 | 甲醇 | 乙醇 | 正丙醇 | 異丙醇 | 正丁醇 | 異丁醇 | 丙酮 | 環(huán)己酮 | 異佛爾酮 | 醋酸酯類 | 環(huán)己烷 | 丙二醇類 | 乙二醇類 | 二乙二古交哪里有回收鋅粉的、醇類金屬鈍化劑 | 流動(dòng)改進(jìn)劑 | 清凈分散劑 | 重油添加劑 | 汽柴油添加劑 | 脫硫醇活化劑 | 十六烷值改進(jìn)劑 | 其他燃料油添加劑 | 潤滑油添加劑 單劑 | 防銹劑 | 耦合劑 | 汽油機(jī)油復(fù)合劑 | 柴油機(jī)油復(fù)合劑 | 通用機(jī)油復(fù)合劑 | 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 | 二沖程汽油機(jī)油復(fù)合劑 | 低分子聚異丁烯增粘劑 | 二烷基二硫代磷酸氧鉬油溶性有機(jī)鉬 | 其他潤滑油添加劑 | 石油催化劑 制氫類 | 烴化類 | 疊合類 | 醚化類 | 催化重整類 | 加氫精制類 | 加氫裂化類 | 異構(gòu)化類 | 催化降凝類 | 脫氫催化劑 | 重油催化裂化催化劑 | 柴油催化裂化催化劑 | 中堆比催化裂化催化劑 | 抗堿氮催化裂化催化劑 |
在上述配方中加入潤濕分散BYK- P140S 后,P/B為2.4 時(shí)附著力測(cè)試值為15.5 MPa,沒有發(fā)生內(nèi)聚力破壞,鹽水浸泡后劃格法測(cè)試附著力為2 級(jí),該試驗(yàn)證明添加分散劑后,體系實(shí)際的CPVC 提高,在較高P/B的情況下,成膜物質(zhì)仍能夠有效包覆顏料顆粒,涂膜的內(nèi)聚力沒有降低,并且涂膜的空隙率下降,涂膜具有較好的抗?jié)B透性能。添加分散劑后附著力與P/B 的關(guān)系如圖2 中曲線B 所示。
與其他金屬相比,鋅有其獨(dú)特的特點(diǎn),比鐵輕,有良好耐高溫漆的延展性,可同鐵制成合金,最重要是其電化學(xué)活性,其規(guī)范電極電位為(-0.76V較鐵(-0.44V為活潑。鋅可以被熔融并加工凈化成細(xì)顆粒的高純度鋅粉,用于防銹漆中最為重要的防銹顏料。涂膜在收到侵蝕時(shí),鋅粉作為陽極先收到腐蝕,基材鋼鐵為陽極,收到維護(hù),鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物對(duì)涂層起到一種封閉作用,仍可加強(qiáng)涂層對(duì)底材的維護(hù)。富鋅涂料中,鋅粉在維護(hù)過程中逐漸被消耗,但速度很慢。其腐蝕產(chǎn)物的形成,使涂層與底材電位差有所減小,當(dāng)漆膜被損傷時(shí),又露出新的金屬鋅,電位差立即增大,發(fā)生較強(qiáng)的陰極保護(hù)作用。所以富鋅漆的銹蝕不會(huì)從損傷處向周圍擴(kuò)散。
對(duì)傳統(tǒng)的粒狀鋅粉顏料進(jìn)行改性,采用鱗片狀鋅粉作為防銹顏料,配制富鋅底漆,較低的PVC30%~35%即可獲得良好的防腐蝕效果。如果片狀鋅粉配比太高,鋅粉片間的孔道增多,腐蝕介質(zhì)更容易深入涂層內(nèi)部與鋅粉粒子發(fā)生作用。
為了確保在富鋅漆中鋅粉同鋼鐵能緊密結(jié)合而祈禱導(dǎo)電和犧牲陽極作用,必需使用純度很高的鋅粉。對(duì)于富鋅漆中鋅粉的含量占干膜總質(zhì)量的百分比,不同國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定如下。
安徽 合肥、蕪湖、蚌埠、淮南、馬鞍山、銅陵、安慶、桐城、黃山、滁州、天長(zhǎng)、明光、阜陽、界首、宿州、巢湖、劉安、毫州、池州、宣傳、寧國、淮北。
貴陽、遵義、六盤水、安順、清鎮(zhèn)、銅仁、畢節(jié)、興義、都勻、凱里、仁懷、赤水寧夏 銀川、靈武、吳忠、青銅峽、石嘴山、中衛(wèi)、固原。
甲組分成膜樹脂采用環(huán)氧樹脂E- 20 與E- 51 搭配使用。乙組分為D3014、D8115 及NX- 2015。3 種固化劑基本性能見表1。將甲、乙組分按環(huán)氧當(dāng)量∶活潑氫當(dāng)量=1∶1 配漆后,制板,(23±2)℃固化7 d 后檢測(cè)理化性能,檢測(cè)結(jié)果見表2。
固化劑基本性能
不同類型固化劑制備的涂膜性能檢測(cè)結(jié)果
可以看出,采用以上3 種固化劑固化后的涂膜均具有良好的耐沖擊性、柔韌性和附著力(劃格法),但從拉開法附著力測(cè)試情況來看,D3014 固化的涂膜沒有發(fā)生涂膜從底材脫落及內(nèi)聚力破壞現(xiàn)象,膠黏劑自身破壞,D8115 固化的涂膜底材脫落及內(nèi)聚力破壞現(xiàn)象同時(shí)存在,NX- 2015 固化的涂膜主要發(fā)生了內(nèi)聚力破壞。采用鈍器敲擊涂膜觀察,發(fā)現(xiàn)D3014 與D8115 固化的涂膜更為牢固,而NX- 2015 固化的涂膜在敲擊時(shí)則較易脫落。測(cè)試情況見圖1。
拉開法測(cè)試附著力的情況
涂膜中的應(yīng)力導(dǎo)致的界面上的剪切應(yīng)力是涂膜失落附著的主要原因之一。附著于底材上的涂膜中總是承受著應(yīng)力,一是外力導(dǎo)致的,二是成膜時(shí)產(chǎn)生的,如果這種應(yīng)力超過了涂膜的內(nèi)聚力,就會(huì)引起涂膜開裂,而當(dāng)應(yīng)力小于內(nèi)聚力而其所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力超過了涂膜的對(duì)底材的黏接力時(shí),就會(huì)引起附著失落。涂料的黏結(jié)力、內(nèi)聚力以及形成涂膜后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,將會(huì)共同影響涂膜附著力的變化。黏結(jié)力取決于涂膜與底材之間的物理化學(xué)作用,而內(nèi)聚力則是涂料自身的特性。顯然,當(dāng)內(nèi)聚力小于黏結(jié)力時(shí),斷裂發(fā)生在涂層內(nèi),產(chǎn)生內(nèi)聚破壞;反之,則會(huì)沿界面脫落。
當(dāng)涂料具有較高的內(nèi)聚力時(shí),形成更為連續(xù)致密的涂膜,在測(cè)試條件下D3014 固化的涂膜內(nèi)聚力高于其他2 種固化劑,因此涂膜濕附著力也比采用其他2 種固化劑好。通過丁酮擦拭試驗(yàn)來看,D3014固化的涂膜固化程度較高,作為一種環(huán)氧改性的聚酰胺固化劑同D8115 聚酰胺固化劑比較,D3014 與環(huán)氧樹脂具有更好的混容性,在固化過程中分子中的活潑氫能更充分地和環(huán)氧基反應(yīng),從而獲得了較高的交聯(lián)密度。
NX- 2015 具有快干、可低溫固化等特點(diǎn),在防腐涂裝工程中被廣泛應(yīng)用,然而在上述試
BS4652:1995中規(guī)定,干漆膜中鋅粉含量不能低于85%質(zhì)量分?jǐn)?shù))
某些表面極性很高的顏料吸水性較強(qiáng),水的滲透率會(huì)隨著顏料含量的增加而提高,片狀晶型顏料(如云母、云母氧化鐵、鋁粉等)是減少水和氧滲透率的顏填料。當(dāng)溶劑揮發(fā)時(shí),涂膜收縮有利于片狀晶體平行于涂膜的定向排列。這種定向排列結(jié)構(gòu)使得最后制備的涂膜具有較高的致密性,對(duì)于水和氧的滲透起到一定的阻隔作用,從而在宏觀上提高了涂膜的耐腐蝕性能。附著力的實(shí)質(zhì)是一種界面作用力,而涂層的附著力因?yàn)槠涮厥庑詰?yīng)該包括兩方面,首先是涂膜與底材表面的黏結(jié)力,其次是涂層本身的內(nèi)聚力。在涂料施工后,涂層應(yīng)必須牢固地黏結(jié)于底材表面,黏結(jié)力強(qiáng)度越大越好;同時(shí)涂層的內(nèi)聚力也是非常重要的,涂層必須形成致密牢固連續(xù)的膜層,才能起到良好的阻擋作用,兩者共同決定了涂層的附著力,是涂層保護(hù)作用的關(guān)鍵因素,而固化程度的高低直接影響涂膜的附著力及濕附著力。另外,合理的顏料用量和品種選擇能使涂膜的抗?jié)B透性能提高,這也是影響涂層濕附著力的重要因素。 | DBE | 稀釋劑 | 防潮劑 | 脫漆劑 | 其他涂料溶劑 | 顏料填料 色漿 | 酞菁 | 炭黑 | 鋅粉 | 硅酸鋁 | 硫酸鋇 | 鋁銀漿 | 碳酸鈣 | 銅金粉 | 氧化鐵 | 二氧化硅 | 防偽顏料 | 珠光顏料 | 油墨顏料 | 陶瓷顏料 | 熒(發(fā))光顏料 | 其他顏填料 | 鉛白 | 鉻黃 | 鐵紅 | 群青 | 鈦白粉 | 立德粉 | 氧化鐵黃 | 色淀 | 還原顏料 | 偶氮顏料 | 其他顏填料 | 樹脂用原料 雙酚A | 季戊四醇 | 甲基丙烯酸單體 | 其他樹脂原料 | 涂料成品 建筑涂料 建筑涂料 | 木工油漆 | 保溫隔熱涂料 | 地坪涂料 | 防霉(藻)涂料 | 防水涂料 | 其他建筑涂料 | 汽車涂料 面漆 | 罩光漆 | 中涂漆 | 其他汽車涂料 | 船舶涂料 水線漆 | 甲板漆 | 船艙漆 | 船底防銹漆 | 船底防污漆 | 船殼及上層建筑物漆 | 其他船舶涂料 | 涂料其它 清漆 | 磁漆 | 底漆 | 橋梁漆 | 調(diào)和漆 | 防腐涂料 | 防火涂料 | 耐高溫漆 | 粉末涂料 | 金屬涂料 | 木器涂料 | 塑料涂料 | 特種涂料 | 集裝箱漆 | 紙張涂料 | 地板涂料 | 自行車漆 | 卷材涂料 | 鐵路車輛漆 | 修補(bǔ)漆、汽車漆 | 道路標(biāo)志漆 | 儀器儀表涂料 | 鐵路公路涂料 | 航空航天涂料 | 軍用器械涂料 | 輕工和家電涂料 | 電子元器件涂料 | 機(jī)床農(nóng)機(jī)工程機(jī)械涂料 | 專用埋地管道及設(shè)施涂料 | 其他涂料 | 化學(xué)鍍?nèi)芤?、添加?聚合物 成膜物質(zhì) 苯丙乳液 | 純丙乳液 | 醇酸樹脂 | 醋丙乳液 | 彈性乳液 | 氟碳樹脂 | 固化劑 | 光固化樹脂 | 硅丙乳液 | 聚氨酯 | 聚酯樹脂 | 石油樹脂 | 乙烯樹脂 | 油類樹脂 | 其他成膜物 | 天然及合成樹脂 氨基樹脂 | 酚醛樹脂 | 呋喃樹脂 | 環(huán)氧樹脂 | 脲醛樹脂 | 天然樹脂 | 有機(jī)硅樹脂 | 丙烯酸樹脂 | 聚氨脂樹脂 | 聚酰胺樹脂 | 離子交換樹脂 | 不飽和聚酯樹脂 | 聚碳酸酯共聚物 | 其他天然及合成樹脂 | 樹脂用原料 雙酚A | 季戊四醇 | 甲基丙烯酸單體 | 其他樹脂原料 | 其他聚合物 化工制劑 表面活性劑 陰離子表面活性劑 | 陽離子表面活性劑 | 兩性離子表面活性劑 | 非離子表面活性劑 | 硅氟特種表面活性劑 | 其他表面活性劑 | 催化劑 化工用催化劑 | 合成材料用催化劑 | 石油加工催化劑 | 催化劑用載體 | 其他催化劑 | 紡織染整助劑 凈洗劑 | 滲透劑 | 泡絲劑 | 勻染劑 | 柔軟劑 | 包衣劑 | 織物阻燃劑 | 色素及色散劑 | 其他紡織染整助劑 | 工業(yè)用清洗劑 合成材料助劑 發(fā)泡劑 | 流滴劑 | 防霧劑 | 軟化劑 | 填充劑 | 脫模劑 | 增塑劑 | 潤滑劑 | 偶聯(lián)劑 | 硫化劑 | 光穩(wěn)定劑 | 抗沖擊劑 | 熱穩(wěn)定劑 | 塑料光亮劑 | 合成材料阻燃劑 | 合成材料抗氧化劑 | 其他合成材料助劑 | 化學(xué)試劑 生化試劑 | 分析試劑 | 通用無機(jī)試劑 | 通用有機(jī)試劑 | 其他化學(xué)試劑 | 皮革化學(xué)品 鞣劑 | 脫脂劑 | 浸灰劑 | 脫灰劑 | 浸酸劑 | 加脂劑 | 涂飾劑 | 浸水助劑 | 其他皮革化學(xué)品 | 食品添加劑 防腐劑 | 護(hù)色劑 | 甜味劑 | 增稠劑 | 增味劑 | 著色劑 | 抗結(jié)劑 | 膨松劑 | 乳化劑 | 酶制劑 | 漂白劑 | 被膜劑 | 抗氧化劑 | 酸度調(diào)節(jié)劑 | 水分保持劑 | 營養(yǎng)強(qiáng)化劑 | 面粉處理劑 | 膠姆糖基礎(chǔ)劑 | 穩(wěn)定和凝固劑 | 其他食品添加劑 | 消泡劑 水處理化學(xué)品 脫水劑 | 阻垢劑 | 緩蝕劑 | 凈水絮凝劑 | 殺菌滅藻劑 | 其他水處理化學(xué)品 | 涂料溶劑 苯 | 甲苯 | 二甲苯 | 甲醇 | 乙醇 | 正丙醇 | 異丙醇 | 正丁醇 | 異丁醇 | 丙酮 | 環(huán)己酮 | 異佛爾酮 | 醋酸酯類 | 環(huán)己烷 | 丙二醇類 | 乙二醇類 | 二乙二醇類 | DBE | 稀釋劑 | 防潮劑 | 脫漆劑 | 其他涂料溶劑 | 涂料助劑 除味劑 | 催干劑 | 流平劑 | 潤濕劑 | 穩(wěn)泡劑 | 疏水劑 |安徽哪里有回收鋅粉的 成膜助劑 | 抗結(jié)皮劑 | 抗沉降劑 | 防流掛劑 | 涂料光亮劑 | UV光穩(wěn)定劑 | 附著力增進(jìn)劑 | 其他涂料助劑 | 涂料分散劑 | 塑料助劑 防霉劑 | 交聯(lián)劑 | 分散劑 | 消光劑 | 成核劑 | 加工改性劑 | 磺酸衍生物 | 稀土穩(wěn)定劑 | 復(fù)合穩(wěn)定劑 | 無機(jī)著色劑 | 有機(jī)著色劑 | 固化促進(jìn)劑 | 增韌增強(qiáng)劑 | 硬脂酸皂類 | 有機(jī)錫穩(wěn)定劑 | 有機(jī)銻穩(wěn)定劑 | 有機(jī)過氧化物 | 膠粘/相容劑 | 石蠟及烴類樹脂 | 脂肪酸及其衍生物 | 有機(jī)主、輔穩(wěn)定劑 | 金屬皂和金屬鹽穩(wěn)定劑 | 無機(jī)鉛鹽和有機(jī)鉛鹽穩(wěn)定劑 | 其他塑料助劑 | 橡膠助劑 橡膠防老劑 | 橡膠促進(jìn)劑 | 橡膠防焦劑 | 橡膠分散劑 | 其他橡膠助劑 | 石油化工 石油制品 石油蠟 | 石油焦 | 環(huán)烷基 | 石蠟基 | 基礎(chǔ)油 | 中間基 | 殘?jiān)剂?| 打火機(jī)氣體 | 干氣 | 工業(yè)重油 | 金屬切割氣原料 | 餾分燃料 | 氣體燃料 | 抽余油 | 溶劑油料 | 石腦油 | 水白高芳溶劑 | 脫芳油 | 戊烷油 | 白油 | 凡士林 | 煅燒石油焦 | 石墨舵坯焦 | 延遲石油焦 | 針狀石油焦 | 特種油脂 | 其他石油制品 | 車用潤滑油 車用齒輪油 | 摩托車(艇)發(fā)動(dòng)機(jī)油 | 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油 | 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油 | 其他車用潤滑油 | 工業(yè)潤滑油(脂) 液壓油 | 導(dǎo)軌油 | 汽缸油 | 密封油 | 電器用油 | 汽輪機(jī)油 | 熱傳導(dǎo)油 | 熱處理油 | 金屬加工油 | 防腐蝕用油 | 工業(yè)合成油 | 工業(yè)齒輪油 | 冶金脂 | 船用潤滑油 | 全損耗系統(tǒng)用油 | 壓縮機(jī)、冷凍機(jī)油 | 主軸、軸承和離合器用油 | 通用脂 | 汽車脂 | 軸承脂 | 鐵路脂 | 減速機(jī)專用脂 | 合成潤滑脂 | 其他工業(yè)潤滑油(脂) | 煉廠助劑 鈍化劑 | 破乳劑 | 脫氮?jiǎng)?| 脫硫劑 | 阻聚劑 | 其他煉廠用添加劑 | 燃料油添加劑 抗磨劑 | 抗爆劑 | 防冰劑 | 消煙劑 | 助燃劑 | 染色劑 | 增標(biāo)劑 | 抗靜電劑 | 熱安定劑 | 抗燒蝕劑 | 防腐蝕劑 |