商洛路燈廠家，我廠專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的路燈，電話：18821631390 QQ：1531988309  www.sxjcld.com 價格實惠，質(zhì)量有保障，售后服務(wù)好，值得信賴，以至于我們客戶遍布全國各地。我廠自建廠以來，始終堅持“誠信、務(wù)實、團結(jié)、創(chuàng)新”的企業(yè)理念，以追求創(chuàng)新、引領(lǐng)市場、精益求精的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)，使新穎、品質(zhì)優(yōu)越、價格合理的照明產(chǎn)品不斷問世。以科技為生產(chǎn)力，通過科學(xué)的照明設(shè)計，使綠色、環(huán)保、節(jié)能、效率高、壽命長、安全和性能穩(wěn)定的照明光源和照明產(chǎn)品廣泛使用，是我們的追求目標..... 當下社會，我廠生產(chǎn)的路燈照明產(chǎn)品，已經(jīng)成為照明行業(yè)中最炙手可熱的綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，我們這里是燈生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)在對我們的路燈照明產(chǎn)品工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述。

路燈高度5-30米，路燈一搬包含燈桿，燈具，光源，預(yù)埋件等組成部分，我廠光源采用30W-500W的LED或者70w-1000w金鹵燈/鈉燈。品牌參考美國GE 飛利浦歐司朗以及上海亞明等國內(nèi)外知名品牌。

燈桿生產(chǎn)工藝流程 

一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。 二、加工工藝 

（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： 

（1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨 

（二）、各工序要求： 1、下料剪切 

1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。 

2、折彎 

折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下： 

2．1折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 2．2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。 

3、焊接 

焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。 

4、修補打磨 

修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動焊縫基本相同。 

5、整形 

整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。  

6、齊頭 

齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進行端面磨光。 

7、裝底板 

點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。 

8、焊底法蘭及筋板 

焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。 

9、開門 

本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同進割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。 

12、鍍鋅 12.1鍍鋅前檢驗 

在鍍鋅前對燈桿表面進行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。 

12.2酸洗 

對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒15-30分鐘去油后，在清洗池中再進行清洗干凈達兩次以上。 

對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時分析一次。 

酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。 

12.3助鋅劑 

當燈桿清洗完成后，進助鋅劑池中進行鋅處理，溫度控制在60-70℃時間為3分鐘。助鋅劑成份4小時分析一次。 

12.4鍍鋅 

經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。 

13、噴塑 

13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。 

13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。 

13.3裝門板： 

13.3.1把所有門板進行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。 

13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。 13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。 13.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。 

14、出廠檢驗 

出廠檢驗，由廠部質(zhì)檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質(zhì)檢員同時簽字后方可發(fā)貨。 

15、包扎、發(fā)貨 

15.1包扎根據(jù)客戶需要進行包扎 

15.2發(fā)貨前由倉庫，會同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進行結(jié)算，由財務(wù)開出發(fā)貨單后方可進行發(fā)貨。 

燈具生產(chǎn)工藝流程

1、殼體：殼體材料采用ZL102（GB1173-86），材料進廠后，進行化學(xué)成分及機械性能抽樣檢驗。 

2、熔鋁：采用數(shù)控控制的燃燒爐加熱鋁錠，并至熔化狀態(tài)，嚴格控制溫度，防止鋁合金元素的損壞。 

3、采用1400T大型壓鑄機進行壓鑄成型，由于此設(shè)備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快，鎖損力好等優(yōu)點，能保證熔鋁在模具內(nèi)具有很好的流動性，保證聞品外觀光滑，質(zhì)地致密，無氣孔，夾渣、微裂等缺陷。 

4、整理、鉆孔采用細粒砂紙對產(chǎn)品局部表面進行拋光，并完成相關(guān)鉆孔改進工作。 

    5、表面處理：由于壓鑄出的產(chǎn)品表面有油污，通過放進特別的去污液的加熱槽體，進行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循環(huán)幾次，產(chǎn)品內(nèi)外表面的油污、臟物清洗干凈，產(chǎn)品外觀略有光澤。 

6、噴塑：噴塑在全自動控制的流水線上完成，流水線上專門配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置，其質(zhì)量完全由高質(zhì)量的設(shè)備完成，塑層表面光滑，塑層均勻、附著力高，保證塑層壽命達十年。 

7、反光罩：采用純鋁板L2M，通過專用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保證具有理想的配光曲線。 

8、燈罩：采用厚度5mm鋼化玻璃經(jīng)熱壓成型，具有強度高、重量輕的優(yōu)點。 

9、燈體與面框采作扣攀式連接。

質(zhì)保售后服務(wù)承若：

為保證路燈照明設(shè)備的良好運行，我公司承諾：我公司施工該項目，在整個系統(tǒng)完成驗收合格后，其保修期內(nèi)我們將委派專職維護人員，對系統(tǒng)進行長期維護，保修期后我公司會繼續(xù)實行維護人員跟蹤服務(wù)。針對該太陽能路燈所發(fā)生的一切故障，均在1小時內(nèi)給予響應(yīng)，并著手解決；24小時現(xiàn)場響應(yīng)，排除故障。

我們相信，我公司能為路燈照明設(shè)備的良好運行提供長期有力的保障。

3.2保修的年限

在此項目中，我公司將為業(yè)主提供為期2年免費保修服務(wù)：

光源（LED燈質(zhì)保3年，鈉燈金鹵燈質(zhì)保1年）、燈具質(zhì)保2年，燈桿質(zhì)保15年。