活性碳吸附裝置尤為適合低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：   電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、 食品及釀造、家具生產(chǎn)等。    我公司生產(chǎn)的活性碳吸附裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。在可廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類等有機(jī)廢氣均能凈化。 

   活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)及工作原理：活性碳吸附裝置主要由活性炭吸附凈化裝置，脫附凈化裝置，吸附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)等組成。   活性碳吸附裝置適用范圍：該裝置運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、、烷類及其混合類有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理?；钚蕴嘉剿?，系利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力，將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著再吸附劑表面，能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機(jī)械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。

   活性碳吸附裝置工作原理：吸附過(guò)程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉，是一個(gè)物理過(guò)程，后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置?；钚蕴嘉窖b置脫附再生過(guò)程：用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。是一個(gè)物理過(guò)程，可以回收溶劑，節(jié)省成本。      

活性碳吸附裝置性能特點(diǎn)：運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；性能穩(wěn)定、可同時(shí)理多種混合氣體，凈化效率≥95%；采用新型活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長(zhǎng)、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)；活性碳吸附裝置可以依據(jù)廢氣處理特性及客戶需求，進(jìn)行個(gè)案設(shè)計(jì)定制。     

 活性碳吸附裝置是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量共分為八種規(guī)格，HXF型系列活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，活性碳吸附裝置主要處理包括三大類： 1．酸性廢氣和酸霧（例如：NO2、H2SO4、HCL、HF等）2．堿性廢氣（例如：NH3等）3．有機(jī)廢氣和臭味（例如：苯類、酚類、醇類、、酊類）    活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)：活性碳吸附裝置設(shè)備本體主要采用碳鋼或不銹鋼制作， 內(nèi)部進(jìn)行了防腐蝕處理，具有抗強(qiáng)酸堿及鹽份的腐蝕，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用狀況下，不受其它因素氧化腐蝕。主結(jié)構(gòu)體厚度須據(jù)各型號(hào)及處理量，且具有足夠補(bǔ)強(qiáng)，足以負(fù)擔(dān)結(jié)構(gòu)體及運(yùn)轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷，并提供必要之操作平臺(tái)。

廢氣治理工藝流程及說(shuō)明

廢氣經(jīng)板式換熱器在冷凍水（12℃）的冷卻作用下降溫至20℃后，進(jìn)入固定床吸附器，廢氣中的有機(jī)污染物吸附在活性炭顆粒上，凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。待活性炭吸附飽和后，整體系統(tǒng)切換至脫附狀態(tài)，采用水蒸氣對(duì)吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附，脫附下來(lái)的水蒸氣與溶劑的混合蒸汽在一級(jí)冷凝（循環(huán)冷卻水）和二級(jí)冷凝（冷凍水）的作用下冷凝下來(lái)，并將冷凝下來(lái)的水相和油箱進(jìn)行分別處理（水相送入甲方污水處理系統(tǒng)，油相由甲方收集后定期作為危廢處置）。

脫附后的吸附罐切換到再生狀態(tài)，經(jīng)再生后的吸附罐等待備用。

廢氣治理工藝特點(diǎn)

采用吸附濃縮-冷凝回收工藝進(jìn)行廢氣治理具有以下工藝特點(diǎn)：

1）廢氣去除率高，可滿足日益嚴(yán)苛的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)；

2）設(shè)備投資小，性價(jià)比高；

3）活性炭使用壽命長(zhǎng)，大幅度降低廢氣處理成本；

4）水蒸氣、冷卻水、冷凍水及電等公用工程消耗低，降低廢氣處理成本。

主要設(shè)備規(guī)格參數(shù)

預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理設(shè)備采用板式換熱器，利用冷凍水將廢氣進(jìn)行降溫至20℃，以提高VOCs等廢氣成分的去除率。板式換熱器具有換熱效率高、投資低、占地小等優(yōu)點(diǎn)。

吸附系統(tǒng)

吸附系統(tǒng)采用臥式固定床吸附器，選擇高性能活性炭作為吸附介質(zhì)將有機(jī)物吸附下來(lái)，凈化后的氣體直接排放。活性炭具有比表面積高、吸附能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，采用進(jìn)口活性炭作為吸附劑可使廢氣中VOCs去除率高，吸附飽和周期長(zhǎng)，大幅度降低環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本和投資成本；同時(shí)配置有消防噴淋裝置，大幅度提高吸附設(shè)備的安全等級(jí)。處理后的潔凈氣體直接排放。

廢氣冷凝回收系統(tǒng)

脫附下來(lái)的高濃有機(jī)廢氣送入冷凝系統(tǒng)（換熱器）中，以循環(huán)冷卻水和冷凍水為冷卻介質(zhì)吸收脫附廢氣的熱量從而使脫附廢氣降溫、冷凝，并利用有機(jī)介質(zhì)與水不溶的特性進(jìn)行分離，分離后的污水進(jìn)入乙方污水站處理，而分離得到的混合溶劑作為危廢處置。

自控技術(shù)

本系統(tǒng)采用西門子PLC自動(dòng)控制，設(shè)置有集中控制和就地控制，系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)廢氣處理設(shè)施各動(dòng)力設(shè)備實(shí)施供電和自動(dòng)控制。對(duì)廢氣處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測(cè)。為保證廢氣處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，本設(shè)計(jì)通過(guò)采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來(lái)達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。

本系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)完全遵循“工藝必需、先進(jìn)實(shí)用、維護(hù)簡(jiǎn)便”的原則，進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施；選擇國(guó)外品牌企業(yè)的產(chǎn)品，保障設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的可靠性。

本自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以滿足廢氣處理工藝運(yùn)行的要求，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。