目前國(guó)內(nèi)比較常用的食品印刷車間包裝印刷廢氣處理方法有一下幾種較為認(rèn)可的：吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.這幾種方法工藝成熟，穩(wěn)定性強(qiáng)。具體使用廢氣處理方法還需要看現(xiàn)場(chǎng)情況。來(lái)選擇合理的工藝。工藝的選擇無(wú)非從三個(gè)方面入手，廢氣濃度，廢氣成分，廢氣的風(fēng)量大小。根據(jù)這三個(gè)必要條件可以設(shè)計(jì)出合理方案。選用廢氣處理方法時(shí),應(yīng)盡量根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、沒有二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱.在大多數(shù)情況下,石油化工業(yè)因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.

蓄熱式焚燒爐（RTO）

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。安居樂(lè)RTO工藝示意圖：



產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

①可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

②VOC的分解效率99%以上；

③采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。

④廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),爐內(nèi)無(wú)死區(qū)；

⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。

⑥操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來(lái)以降低反應(yīng)溫度。

a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì) VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(zhǎng)的時(shí)間以完成終的氧化反應(yīng)。

在供氧充足的前提條件下, 氧化反應(yīng)的程度(影響終的VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯(lián)系的, 在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。熱
力燃燒式熱氧化器的一個(gè)大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費(fèi)用很高。

b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。

由于目前的間壁式熱交換器高可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。

間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高, 這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應(yīng)力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。

c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡(jiǎn)稱RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預(yù)熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。

隨著蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上, 而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當(dāng) VOC 的濃度達(dá)到一定值以上時(shí), 還可從 RTO 輸出熱量)。同時(shí), 由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

RTO裝置又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。

閥門切換式RTO是常見的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過(guò)閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。

兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料蓄熱床和兩個(gè)切換閥組成。當(dāng) VOC 廢氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床1后, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過(guò)蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。在達(dá)到規(guī)定的切換時(shí)間后, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進(jìn)入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過(guò)蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。如此周期性切換, 就可連續(xù)處理 VOC 廢氣。

近年來(lái), 國(guó)外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)圓柱形分成幾瓣獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn), 就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向, 從而連續(xù)地預(yù)熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。

相對(duì)于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器) , 所以運(yùn)行更可靠, 維護(hù)費(fèi)用更低, 但缺點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率。

RTO設(shè)備的特點(diǎn)：

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；

2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上；

3）對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；

4）優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保好的處理效果和使用體驗(yàn)；

5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。

RTO廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：

含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

 目前國(guó)內(nèi)比較常用的包裝印刷廢氣處理方法有一下幾種較為認(rèn)可的：吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.這幾種方法工藝成熟，穩(wěn)定性強(qiáng)。具體使用廢氣處理方法還需要看現(xiàn)場(chǎng)情況。來(lái)選擇合理的工藝。工藝的選擇無(wú)非從三個(gè)方面入手，廢氣濃度，廢氣成分，廢氣的風(fēng)量大小。根據(jù)這三個(gè)必要條件可以設(shè)計(jì)出合理方案。選用廢氣處理方法時(shí),應(yīng)盡量根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、沒有二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱.在大多數(shù)情況下,石油化工業(yè)因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.

如今行業(yè)內(nèi)比較成熟的工藝是轉(zhuǎn)輪+RTO該方法是應(yīng)用在風(fēng)量大，廢氣濃度小的情況。設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用前期成本相對(duì)較高，后期運(yùn)用費(fèi)用低，在長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，該工藝比較認(rèn)可。    

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+GRTO裝置

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+GRTO裝置-有機(jī)廢氣處理設(shè)備:
   低濃度?大風(fēng)量的VOC污染廢氣怎么處理？ 上海安居樂(lè)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰就瞥鲎灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)的GRTO工藝，進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)的VOC濃縮+RTO蓄熱燃燒裝置工藝，可以將低濃度、大風(fēng)量的污染空氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣后進(jìn)行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率VOC尾氣處理達(dá)標(biāo)排放，是行業(yè)優(yōu)秀的有機(jī)揮發(fā)性VOC和惡臭HAP廢氣環(huán)保治理工藝。
常規(guī)有機(jī)廢氣濃縮轉(zhuǎn)輪和RTO（RCO）處理流程如下：

安居樂(lè)的工藝技術(shù)更加貼近廢氣工況，以大風(fēng)量的噴漆廢氣處理為例：
車間排放有機(jī)廢氣通過(guò)總管道送至G渦流凈化塔做漆霧顆粒去除處理，后經(jīng)過(guò)除霧器，再經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的組合過(guò)濾器后，由VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附，吸附效率為90%以上；排放廢氣由吸附風(fēng)機(jī)抽出，并達(dá)標(biāo)排放；
濃縮轉(zhuǎn)輪吸附住的有機(jī)物，從轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)域脫附出來(lái)進(jìn)入RTO高溫氧化處理
   一、轉(zhuǎn)輪入口G渦流凈化塔
安居樂(lè)G渦流洗滌凈化塔采用獨(dú)特的渦流結(jié)構(gòu)；凈化去除有機(jī)廢氣中漆物，以滿足轉(zhuǎn)輪入口條件；優(yōu)點(diǎn)：1、不易堵塞，無(wú)需更換填料。2、運(yùn)行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒積蓄在轉(zhuǎn)輪上發(fā)生火災(zāi)。
   二、先進(jìn)轉(zhuǎn)輪裝置

    安居樂(lè)設(shè)有專門的VOC有機(jī)廢氣處理實(shí)驗(yàn)室，廢氣治理實(shí)驗(yàn)工程中心，轉(zhuǎn)輪裝置引進(jìn)日本，實(shí)驗(yàn)測(cè)試具體成分的轉(zhuǎn)輪效率，保障項(xiàng)目的成功率。轉(zhuǎn)輪吸附裝置的優(yōu)點(diǎn)體積小、操作方便、壓降低；它可以連續(xù)地將大的廢氣流量處理成濃度足夠低的凈化氣，而解吸出來(lái)的氣體則濃度高而流量低，從而進(jìn)入低風(fēng)量RTO裝置燃燒。
   三、安全性高
安居樂(lè)少見專利設(shè)計(jì)的GRTO工藝充分考慮了消防、防爆等安全因素，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，工藝完整。
  四、技術(shù)先進(jìn)性
  GRTO 控制系統(tǒng)設(shè)有軟硬體聯(lián)鎖，可通過(guò)溫度、壓力等反饋，及時(shí)調(diào)節(jié)響應(yīng)聯(lián)動(dòng)器件，可有效保障系統(tǒng)安全。RTO控制系統(tǒng)采用PLC,安置在控制盤體內(nèi)；配有火焰強(qiáng)度顯示、高溫控制器、報(bào)警、復(fù)位、開關(guān)機(jī)、緊急停機(jī)以及記錄儀；RTO系統(tǒng)與產(chǎn)線進(jìn)行無(wú)縫銜接，確保不影響現(xiàn)有工藝及生產(chǎn)。
  五、運(yùn)行費(fèi)用優(yōu)勢(shì)
 濃度越高運(yùn)行成本越低。所以采取合理的技術(shù)手段增加有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO（RCO）時(shí)的濃度，以及減少?gòu)U氣處理量是減少RTO（RCO）投資與提高運(yùn)行效率的有效途徑