產(chǎn)品詳情
購陰離子聚丙烯酰胺價格便宜YS鄭州聚丙烯酰胺廠家專賣網(wǎng)，鄭州陰離子聚丙烯酰胺批發(fā)市場，二十四小時服務熱線：18638676961 購買陰離子聚丙烯酰胺請到河南永順優(yōu)質(zhì)聚丙烯酰胺專業(yè)生產(chǎn)廠家！河南永順凈化材料廠生產(chǎn)的陰離子聚丙烯酰胺（APAM）產(chǎn)品描述：陰離子聚丙烯酰胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，在中性堿性介質(zhì)中呈高聚合物電解質(zhì)的特性，與鹽類電解質(zhì)敏感，與高價金屬離子能交聯(lián)成不溶性凝膠體生產(chǎn)步驟：
1．溶解罐溫度：工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調(diào)節(jié)方法：控制溫度高于18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。
2．溶解罐pH值：工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩(wěn)定并有利于水解反應進行。 調(diào)節(jié)方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調(diào)到12．3，pH值高于12．3可用H：SO。(95．1%)調(diào)回。
3．反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。
4．通N2時間 ：工藝上控制通N的時間在40～60min之間，一般為40min，通N：時間低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 開始進料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打入反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲罐中向反應器加入1．8kg的甲酸鈉(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計計量其加入量能夠更準確)。
5．引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序：停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經(jīng)流量計計量，由泵從儲罐中打入反應器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計計量后，由泵從儲罐打入反應器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水 解反應速度加快會產(chǎn)生大量NH，和CO，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體 需在反應器內(nèi)熟化3h，然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。
6．反應溫度：溫度對聚合反應也是一個關(guān)鍵參數(shù)，聚合溫度設定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量不同進行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫停或設備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。
7．預研磨、造粒:反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒入預研磨機中，預研磨機內(nèi)有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓入進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送入造粒機中，計量的速度及切割機內(nèi)的膠體通量由手動調(diào)節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態(tài)，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計時器控制，加入量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加入量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機內(nèi)的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲罐打入造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風機將其送入干燥器 中。
8．產(chǎn)品的干燥：采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%，
開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上，然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制，在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持最高溫度。 啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持負壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到車間內(nèi)。流化床干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%，入口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產(chǎn)品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。
9．篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為最終產(chǎn)品，從振動篩分器篩出來的產(chǎn)品，經(jīng)負壓風力輸送至旋風分離器，此負壓風力是由風機產(chǎn)生 的，旋風分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗 中，并通過螺桿進入側(cè)裝袋。雙層振動篩分器把產(chǎn)品分成3個部分，最上層為大顆粒產(chǎn)品，被送進研磨器中，經(jīng)研磨 后送回旋風分離器中進行正常循環(huán)，中層為顆粒粒徑在100～200Ixm之間的產(chǎn)品，由負壓經(jīng) 輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。下層是被稱為 細粉的顆粒，被送入料斗并通過螺桿進入側(cè)裝袋。在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產(chǎn)品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合 料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返回旋 風分離器進行正常循環(huán)，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進入側(cè)裝袋。帶式混合器配有螺旋系統(tǒng)，既可攪拌產(chǎn)品，又可順勢將產(chǎn)品送入安全篩中，該混合器可 裝‘750—1000kg的產(chǎn)品，并配有稱重系統(tǒng)，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產(chǎn)品進行稱 重，并能準確混合，按預先設置的產(chǎn)品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添 加劑來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物，經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進行裝袋。帶式混合器、 裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產(chǎn)生的吸力，把氣流中的細粉經(jīng)過濾器收集在料斗中，并 通過螺桿進入側(cè)裝袋。
產(chǎn)品用裝備電子稱重系統(tǒng)的半自動稱重機包裝，裝袋后的產(chǎn)品按50kg碼垛，后用塑料 膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產(chǎn)品經(jīng)安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為 ’750kg，由螺帶式混合器減重計量。 最后被人工裝到袋架上，由包裝機封口后送去貯存。
求購聚丙烯酰胺永順凈化材料廠是您最佳選擇，咨詢聚丙烯酰胺價格請撥打18638676961 專家為您解答更優(yōu)更具性價比的產(chǎn)品及服務。河南永順凈化材料有限公司本著“真心為用戶著想，誠實為顧客服務！”的原則，真誠為你服務。
聯(lián)系人：史經(jīng)理
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1．溶解罐溫度：工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調(diào)節(jié)方法：控制溫度高于18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。
2．溶解罐pH值：工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩(wěn)定并有利于水解反應進行。 調(diào)節(jié)方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調(diào)到12．3，pH值高于12．3可用H：SO。(95．1%)調(diào)回。
3．反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。
4．通N2時間 ：工藝上控制通N的時間在40～60min之間，一般為40min，通N：時間低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 開始進料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打入反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲罐中向反應器加入1．8kg的甲酸鈉(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計計量其加入量能夠更準確)。
5．引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序：停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經(jīng)流量計計量，由泵從儲罐中打入反應器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計計量后，由泵從儲罐打入反應器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水 解反應速度加快會產(chǎn)生大量NH，和CO，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體 需在反應器內(nèi)熟化3h，然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。
6．反應溫度：溫度對聚合反應也是一個關(guān)鍵參數(shù)，聚合溫度設定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量不同進行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫停或設備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。
7．預研磨、造粒:反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒入預研磨機中，預研磨機內(nèi)有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓入進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送入造粒機中，計量的速度及切割機內(nèi)的膠體通量由手動調(diào)節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態(tài)，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計時器控制，加入量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加入量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機內(nèi)的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲罐打入造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風機將其送入干燥器 中。
8．產(chǎn)品的干燥：采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%，
開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上，然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制，在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持最高溫度。 啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持負壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到車間內(nèi)。流化床干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%，入口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產(chǎn)品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。
9．篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為最終產(chǎn)品，從振動篩分器篩出來的產(chǎn)品，經(jīng)負壓風力輸送至旋風分離器，此負壓風力是由風機產(chǎn)生 的，旋風分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗 中，并通過螺桿進入側(cè)裝袋。雙層振動篩分器把產(chǎn)品分成3個部分，最上層為大顆粒產(chǎn)品，被送進研磨器中，經(jīng)研磨 后送回旋風分離器中進行正常循環(huán)，中層為顆粒粒徑在100～200Ixm之間的產(chǎn)品，由負壓經(jīng) 輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。下層是被稱為 細粉的顆粒，被送入料斗并通過螺桿進入側(cè)裝袋。在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產(chǎn)品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合 料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返回旋 風分離器進行正常循環(huán)，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進入側(cè)裝袋。帶式混合器配有螺旋系統(tǒng)，既可攪拌產(chǎn)品，又可順勢將產(chǎn)品送入安全篩中，該混合器可 裝‘750—1000kg的產(chǎn)品，并配有稱重系統(tǒng)，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產(chǎn)品進行稱 重，并能準確混合，按預先設置的產(chǎn)品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添 加劑來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物，經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進行裝袋。帶式混合器、 裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產(chǎn)生的吸力，把氣流中的細粉經(jīng)過濾器收集在料斗中，并 通過螺桿進入側(cè)裝袋。
產(chǎn)品用裝備電子稱重系統(tǒng)的半自動稱重機包裝，裝袋后的產(chǎn)品按50kg碼垛，后用塑料 膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產(chǎn)品經(jīng)安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為 ’750kg，由螺帶式混合器減重計量。 最后被人工裝到袋架上，由包裝機封口后送去貯存。
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