產(chǎn)品詳情
件,單靠管理人員的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,如何制定一個(gè)科學(xué)的、合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問(wèn)題的關(guān)鍵之所在。流程設(shè)計(jì)本身沒(méi)有最好只有更好。 要制定一個(gè)可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項(xiàng)基本原則:
第一,同步原則。就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位,小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位,控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序,避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象。這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目。產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰、準(zhǔn)確、可操作性強(qiáng)、綜合因素考慮得全面到位。
第二,順流原則。盡量避免產(chǎn)品零部件在生產(chǎn)線上工序倒流,出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程,就像路上行駛的車流,使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài),不利于管理者的操控,這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序。其中