產(chǎn)品詳情
中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。 第三，充分性原則。就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)。比如：開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板。再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以?xún)纱慰赏?，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)。從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。
第四，質(zhì)量原則。任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)。 第五，漸進(jìn)原則。一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的更優(yōu)秀的流程設(shè)計(jì)的開(kāi)端，工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索、不斷完善的過(guò)程，只有更好沒(méi)有最好。 生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣。這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，超越一個(gè)又一個(gè)新
