激光點焊機

激光點焊機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定的熔池。激光點焊機[首飾點焊機]可以將相同或不同的材料焊接在一起。

激光焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊，對接焊，疊焊，密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整，美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊接的主要特性

    與其他傳統(tǒng)的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：

    1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

    2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

    3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

    4、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

    5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。

總之，激光焊接生產效率高，加工質量穩(wěn)定可靠，經濟效益和社會效益良好。在新設備、新材料、新技術和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產者不僅要了解激光焊接的特性、優(yōu)點和要求，還應認識到此領域的諸多創(chuàng)新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。 

激光焊接的工藝方法

    1、片與片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接，其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。

    2、絲與絲的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接，其包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。

    3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。

    4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍，不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。

    5、塊狀物件補焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上，一般適合模具等產品的修補。

LK-YAG-Z-W200  自動化激光焊接機

自動化激光焊接機產品外觀圖片

外觀圖僅供參考,以實際產品為準

產品介紹:

    激光焊接機是應用激光器產生的波長為1064nm的脈沖激光經過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過數(shù)字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現(xiàn)對被加工件的激光焊接，完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的精密焊接。

應用范圍:

    適用于不銹鋼、金、銀、合金、鋼、金鋼石等同材焊接或異種材料焊接，廣泛應用于手機電池、傳感器、醫(yī)療器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)。

優(yōu)點:

1.激光焊接可以對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。
2.激光功率大，焊縫具有高的深寬比，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。
3.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料。
4.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單。
5.四維滾珠絲杠工作臺，采用進口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉工作臺，可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊接， 適用范圍廣，精度高，速度快。 
6.電流波形任意調整，可根據(jù)焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達到最佳的焊接效果。

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