產(chǎn)品詳情
尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯(lián)軸器、電機等部件組成。
二、尾礦干排篩原理：
入 料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的 積 聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分 陸續(xù) 在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一 部分 外，其余由于毛細作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池。
三、尾礦干排篩技術(shù)特點：
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當(dāng)用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡最大努力達到最優(yōu)的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧希瑝勖L，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，最大限度的降低篩機對基礎(chǔ)的動負荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕，能耗最小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
四、尾礦干排篩技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
篩面面積（㎡） |
網(wǎng)孔尺寸（mm） |
篩網(wǎng)結(jié)構(gòu) |
給料粒度（mm） |
處理量（t/h） |
振次（mm） |
雙振幅(mm) |
電機功率（kw） |
振動方向角（°） |
外型尺寸（長×寬×高） |
|
TS—1020 |
2 |
0.25～0.5 |
編織、沖孔、條縫 |
≤150 |
1.5～100 |
960 |
6～10 |
2×0.55 |
45 |
2300*1200*1300 |
|
TS—1224 |
2.88 |
2～120 |
8～10 |
2×1.1 |
2800*1500*1600 |
|||||
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TS—1530 |
4.5 |
3～180 |
8～10 |
2*2.2 |
3300*1800*1700 |
|||||
|
TS—1836 |
6.48 |
5～250 |
8～12 |
2×3.7 |
3900*2100*1700 |
