石墨晶質(zhì)鱗片狀石墨可選型號，對原礦品位要求一般2.5%以上就可開采，而隱晶質(zhì)石墨其可選性差，對原礦品位要求較高，一般要求大于65%～80%，大于85%時可直接利用。
石墨選礦設(shè)備生產(chǎn)線

 晶質(zhì)、非晶質(zhì)石墨選礦設(shè)備一般情況下多采用粗碎、中、細(xì)碎、研磨、浮選、脫水、烘干的流程。石墨選礦粗碎多采用顎式破碎機(jī)。中、細(xì)碎多采用液壓圓錐破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。研磨作業(yè)采用格子式球磨機(jī)或者其他研磨設(shè)備。浮選常采用SF型浮選機(jī)、XJK型浮選機(jī)。產(chǎn)品脫水常采用脫水篩或各種離心脫水機(jī)及過濾機(jī)。分級多采用螺旋分級機(jī)，可以有效分級對石墨進(jìn)行分級處理。 產(chǎn)品的烘干常采用烘干機(jī)。
晶質(zhì)石墨選礦工藝流程

  由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風(fēng)化礦為主的中小礦山，則不經(jīng)破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質(zhì)石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業(yè)回收率可達(dá)80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點(diǎn)過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。
隱晶質(zhì)石墨選礦工藝流程

雖然隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單的手選后，
石墨選礦方法

  石墨的選礦方法有浮選，電選，重選等，應(yīng)用最廣泛的是浮選法。
鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進(jìn)行分選，在使用浮選藥劑中，國內(nèi)通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，四號油被認(rèn)為是理想的石墨選礦起泡劑。國外，除使用上述藥劑外，還使用其它藥劑，如重油，石油，酚類，磺酸脂或硫酸脂，羧酸類等。有時將幾種藥劑混合使用。
石墨浮選注意事項(xiàng)
石墨的天然可浮性很好，一般采用浮選機(jī)浮選，用中性油做捕收劑。在石墨浮選的過程中要注意以下幾點(diǎn)：
.弄清石墨礦石的類型：石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石和。土狀石墨也稱為隱晶質(zhì)石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小，表面呈土狀，沒有光澤，工業(yè)性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高，一般在60%～80%，但其可浮性差，經(jīng)浮選后，品位不會有明顯提高，因此，品位小于65%的原礦，一般不予開采，品位在65%～80%之間的，選別后可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點(diǎn)是石墨呈鱗片狀或葉片狀，原礦品位不高，一般在3%～5%，最高不超過20%～25%。這種類型的石墨可浮性好，經(jīng)浮選后，品位可達(dá)90%以上，所以，原礦品位2%～3%就可以開采。鱗片狀石墨性能優(yōu)良，一般可用于制造高級炭素制品。 所以，針對不同石墨礦石，不能僅看其原礦品位高低，而且還要弄清其類型，再決定是否采用浮選方法。
.選別過程中要注意保護(hù)大鱗片：大鱗片石墨資源少，用途廣，價值高，所以在選別過程中要特別注意保護(hù)。通常大鱗片是指+50目、+80目、+100目的鱗片狀石墨。可以通過多磨多選的流程來加以保護(hù)，并把每次磨的單體解離的石墨及時選出來。
.石墨對品位要求較高，普通鱗片狀石墨要求品位在89%以上，鉛筆石墨品位要求在89%～98%。有的電碳石墨要求品位達(dá)99%等。為了獲得高品位石墨精礦，在石墨浮選中，精選次數(shù)一般都比較多。
隱晶質(zhì)石墨可浮性較差，用復(fù)選的方法只能起到初步富集作用，隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，通?？蓪⒏∵x后的精礦和尾礦分別作為不同質(zhì)量的產(chǎn)品出售，大多數(shù)情況對礦石先進(jìn)行手選后磨細(xì)售出。石墨礦石中常有云母等硅酸鹽礦物伴生，浮選時，為抑制這類礦物，可以使用水波動，淀粉，糊精，有機(jī)膠和纖維素等藥劑，如礦石中黃鐵礦含量較高，可以加石灰和氧化物。
電選石墨具有良好的導(dǎo)電性，而脈石礦物如長石，石英，黃鐵礦等導(dǎo)電性較差，利用這個特點(diǎn)，易于把石墨和其它礦物分開。這種方法在國內(nèi)外石墨選礦廠曾應(yīng)用過，因其生產(chǎn)能力小，效率不如浮選。目前用得較少。
重選是根據(jù)有用礦物和脈石比重不同進(jìn)行分選的。石墨礦石中共生礦物按比重可分為：重礦石(比重>3.32 )，主要的有黃鐵礦，磁黃鐵礦，褐鐵礦，黝簾石等，其次為榍石，鋯英石，白鈦礦，獨(dú)居石，白鎢礦。中等比重礦物（2.9～3.32）,主要有透輝石，透閃石。偶爾有磷灰石等。輕礦物（比重<2.9 ),主要有石墨與其共生礦物存在著比重上的差異，因此可以利用重選，分離出重礦物，得到以石墨為主的粗精礦。
直接粉碎成產(chǎn)品出售。一般流程為：原礦→粗碎→中碎→烘干→磨礦→分級→包裝。
  GF型浮選機(jī)屬于較粗顆粒浮選機(jī)，其特點(diǎn)是：自吸空氣量可達(dá)1.2m3/(m2.min).自吸礦漿，能從機(jī)外自吸給礦和泡沫中礦，浮選機(jī)作業(yè)間可平面配置；槽內(nèi)礦漿循環(huán)好，頁面平穩(wěn)，槽內(nèi)礦漿無旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，無翻花；分選效率高，提高粗粒和細(xì)粒礦物的回收率；功耗低，比同規(guī)格同類浮選機(jī)節(jié)省功耗15%-20%，同時又能吸入足量的空氣和礦漿，易損件壽命長，特別是葉輪，定子的壽命比同類浮選機(jī)延長一倍以上。適用于選別有色、黑色、貴金屬和非金屬礦物的中、小型企業(yè)，所處理的物料粒度范圍為0.074mm占45%-98%，礦漿濃度<45%。
    GF型浮選機(jī)也可與JJF型浮選機(jī)聯(lián)合配置，GF型浮選機(jī)作為粗、掃、精選各作業(yè)段的吸入槽，JJF作為直流槽，水平安裝，中礦返回不要泡沫泵。
    XJ型浮選機(jī)是浮選機(jī)應(yīng)用較廣泛的一種機(jī)型，目前還廣泛應(yīng)用于礦山的浮選選別作業(yè)，具有吸氣大、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。
XJ型浮選機(jī)使用范圍:
    XJ型浮選機(jī)適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯件及原料、經(jīng)過粗選、掃選、精選和反浮選作業(yè)?；厥沼杏玫V物。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助機(jī)床設(shè)備，水平配置，便于流程的變更 。礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。
JJFⅡ型浮選機(jī)又叫淺槽浮選機(jī)，只有自吸空氣沒有自吸礦漿功能，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：淺槽型，葉輪直徑小，轉(zhuǎn)速低，電耗較低，葉輪與定子間隙大，定子為帶有橢圓孔的圓筒，有利于空氣與礦漿混合和分散，定子的高度比葉輪低，礦漿循環(huán)量大，可達(dá)2.5倍，定子的傘型帶孔分散罩，可使葉輪產(chǎn)生的我渦流與泡沫層隔開，以便礦漿面保持平穩(wěn)。
   JJFⅡ型浮選機(jī)的性能特點(diǎn)：礦漿循環(huán)量大，可達(dá)2.5倍，有利于礦、藥、氣三者的礦化，吸氣量大，分散效果好，攪拌程度適中固體顆粒懸浮好，不沉槽，停車不用放礦，可處理的粒度范圍寬，選礦回收率高。
  JJF型浮選機(jī)與SF型浮選機(jī)有組成的連機(jī)組，SF型作礦漿吸入槽、JJF型作為直流槽，實(shí)現(xiàn)水平配置，不需落差，不用泡沫泵。JJF型浮選機(jī)只有自吸空氣的能力，當(dāng)單獨(dú)使用時，作業(yè)間應(yīng)階梯安裝，落差為300-400mm,并設(shè)置泡沫泵返回礦中。

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