重晶石選礦設(shè)備
重晶石是一種重要的礦產(chǎn)資源，在眾多的行業(yè)和領(lǐng)域中有著極為重要的作用，重晶石原礦的品質(zhì)普遍較差，需要經(jīng)過選礦和提純以提高重晶石的含量或比重才能銷售，那么重晶石的選礦設(shè)備是什么，重晶石的選礦方法又是怎樣的呢？

重晶石礦石按其礦物成分可分為6種類型：

單礦物重晶石礦礦石BaSO4含量80%—98%，極少伴生礦物。
石英-重晶石礦這一類型的礦石主要由重晶石和石英組成，礦石中石英含量達30%—45%。石英的嵌布粒度在很大程度上影響礦石的質(zhì)量，嵌布粒度越細，選別越困難。
螢石-重晶石礦重晶石和螢石是這類礦石的主要礦物；其他伴生礦物有石英和方解石。
硫化礦-重晶石礦這類礦石主要由重晶石與硫化鐵、硫化銅、硫化鋅和硫化鉛等組成，其伴生礦物有石英、方解石和螢石。
鐵礦-重晶石礦主要由重晶石礦和鐵礦（磁鐵礦、赤鐵礦、針鐵礦等）組成。其他伴生礦物有石英石和方解石。
黏土質(zhì)或砂質(zhì)重晶石礦這類礦石含有不同數(shù)量的黏土、巖石碎屑、單礦物重晶石碎屑等。

    現(xiàn)有的重晶石選礦設(shè)備工藝通常選用重選法，使用該方法具有入選粒度大，入選粒級寬，選礦處理量大等優(yōu)勢，在重晶石選礦領(lǐng)域中重選法占據(jù)著主要地位。利用重選法對重晶石礦進行提純和加工，具有高效，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢，還可以得到理想的選礦指標(biāo)，對粗，細粒重晶石的回收和處理效果絕佳，在新興的重晶石選礦廠中，重選法已成為核心方法。

    重晶石選礦工藝流程主要為：重晶石原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級脫泥，再經(jīng)跳汰選礦流程，可獲得質(zhì)量較好的精礦，產(chǎn)品品位可達88%以上。重晶石的破碎一般用顎式破碎機或沖擊式破碎機，細碎一般用對輥式破碎機。同時，選別還可用重介質(zhì)轉(zhuǎn)筒分選機，圓錐分級機、搖床、螺旋機等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通?？捎弥亟橘|(zhì)分選、跳汰分選。重介質(zhì)分選的最大粒度為50mm。濕式、干式跳汰選的最大粒度約為20mm。嵌布粒度小于2mm，可用搖床或螺旋分級機進行分選。精選前須用水力旋流器除去泥料以提高選別效果。跳汰機則可以有效選別粗，中，細粒級重晶石礦，且選礦效果理想，可有效提升重晶石的比重，利用循環(huán)水作業(yè)。該選礦過程中無需用藥劑，對環(huán)境無任何污染，是一種新型的高效，節(jié)能，環(huán)保重晶石選礦方法。
顎式破碎機介紹
該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
對輥式破碎機的工作原理及結(jié)構(gòu)：
 .對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
 .出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
 .驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
 .為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

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