產(chǎn)品詳情
錳礦選礦浮選工藝與加工技術(shù),錳礦選礦方法,錳礦的選礦技術(shù)
.洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。
洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè),分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。
.重選
目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石,特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國(guó)處理氧化錳礦的工藝流程,一般是將礦石破碎至6~0mm或10~0mm,然后進(jìn)行分組,粗級(jí)別的進(jìn)行跳汰,細(xì)級(jí)別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復(fù)型跳汰機(jī)和6-S型搖床。
.強(qiáng)磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁場(chǎng)強(qiáng)度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中可以得到回收,一般能提高錳品位4%~10%。
由于磁選的操作簡(jiǎn)單,易于控制,適應(yīng)性強(qiáng),可用于各種錳礦石選別,近年來(lái)已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)陸續(xù)研制成功。目前,國(guó)內(nèi)錳礦應(yīng)用最普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī),粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用,微細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)尚處于試驗(yàn)階段。
.重-磁選
目前國(guó)內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城,廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠,主要處理淋濾型氧化錳礦石,采用AM-30型跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦,再經(jīng)手選除雜后,可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后,用強(qiáng)磁選機(jī)選別,錳精礦品位要提高24%~25%,達(dá)到36%~40%。
.強(qiáng)磁-浮選
目前采用強(qiáng)磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據(jù)工業(yè)試驗(yàn),磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦,設(shè)備規(guī)模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機(jī)。強(qiáng)磁選采用shp-2000型強(qiáng)磁機(jī),浮選機(jī)主要用CHF型充氣式浮選機(jī)。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)的考驗(yàn),性能良好,很適合于遵義錳選礦應(yīng)用。強(qiáng)磁-浮選工藝流程試驗(yàn)成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用,標(biāo)志著我國(guó)錳礦的深選已經(jīng)向前邁進(jìn)了一大步。
.火法富集
錳礦石的火法富集,是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法,一般稱為富錳渣法。其實(shí)質(zhì)是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同,在高爐或電爐中控制其溫度進(jìn)行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
.化學(xué)選錳法
錳的化學(xué)選礦很多,我國(guó)進(jìn)行了大量研究工作,其中試驗(yàn)較多,較有發(fā)展前途的是:連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細(xì)菌浸錳法。目前尚未付諸工業(yè)生產(chǎn)。
重選設(shè)備
跳汰機(jī)性能介紹
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跳汰機(jī)主要用途:適用于處理粒度不太大的物料,一般在20-0.074mm之間,廣泛用于錫,鐵,鎢,錳礦,金,銀選礦設(shè)備作業(yè)。
搖床是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備,振動(dòng)篩 砂石生產(chǎn)線 破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產(chǎn)搖床歷史悠久,并不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新,從最初的直條床面基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面(上世紀(jì)70年代);到雙曲波床面(上世紀(jì)90年代),使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 搖床是一種物理選礦設(shè)備,它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石
搖床操作要點(diǎn):
.物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時(shí),物料在搖床上分帶是明顯的,而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來(lái)截取的,可以分為2~4種產(chǎn)品。中礦一般要進(jìn)行再處理。當(dāng)操作條件變化時(shí),分帶情形會(huì)隨之變化,此時(shí)接取的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。因此,搖床操作人員要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視分帶情況,隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整
.另外,搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合,才有好的選別效果。
.沖洗水大小要適當(dāng)。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分,沖洗水在床面上分布要均勻,大小要適當(dāng)。沖洗水大精礦品位提高,但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時(shí),沖洗水要大些。
.給礦濃度適宜。給礦濃度對(duì)搖床選礦來(lái)說(shuō)要保證礦漿能沿床面有充分的流動(dòng)性和能夠進(jìn)行分層,水深能浸沒(méi)礦粒。一般選別時(shí),粗砂給礦濃度為20%。30%,細(xì)粒給礦濃度為15%~25%。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下,細(xì)泥容易被沖走,造成細(xì)粒金屬礦物的流失。
.適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負(fù)荷及礦石密度有關(guān)。當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時(shí),采用大沖程和小沖次;當(dāng)處理細(xì)砂和礦泥時(shí),則正好相反,應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或?qū)^大密度的物料進(jìn)行精選時(shí),宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實(shí)踐中仔細(xì)考查來(lái)確定。
.適宜的床面橫向坡度。增大橫向坡度,礦粒下滑作用增強(qiáng),提高了尾礦的排出速度,但精選區(qū)的分帶變窄。一般處理粗粒物料時(shí),橫坡應(yīng)大些;處理細(xì)粒物料時(shí),橫坡應(yīng)小些。粗砂、細(xì)砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為2.5。。4.50、1.5。.3.50和l。
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