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銅礦的儲量我國是世界上銅礦較多的國家之一?？偙Ｓ袃α裤~6243萬噸，居世界第7 位。探明儲量中富銅礦占35% 。銅礦分布廣泛，除天津、香港外，包括上海、重慶、臺灣在內的全國各省 ( 市、區(qū) ) 皆有產出。已探明儲量的礦區(qū)有 910 處。江西銅儲量位居全國榜首，占 20.8% ，西藏次之，占 15% ；再次為云南、甘肅、安徽、內蒙古、山西、湖北等省，各省銅儲量均在 300 萬噸以上。
銅礦選礦設備的工藝流程分為三部分：
破碎部分：粉碎礦石過程的基本過程。其目的是原礦粉碎到適當大小，適合用于研磨一部分。研磨部分：研磨粉碎部分進一步處理礦石得到更小的尺寸是為配合浮選分離材料。浮選部分：浮選過程/升級銅礦的重要過程?；瘜W試劑將被添加到混頻器/攪拌機，使化學反應。
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。
經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，
由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。
在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。銅精粉品位可達到45%。
銅礦選礦工藝中兩種常見銅礦石的浮選
染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約占50%-70%，1次粗選，2-3次精選，1-2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優(yōu)先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%-50%，再磨細度-200網目約占90%-95%。
致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
我們常見的銅礦石一般是銅的硫或氧化物，與硫酸（H2SO3）反應生成藍綠色的硫酸銅。自然界中的銅礦有各式各樣的顏色，在這里不多介紹，有問題可以隨時聯(lián)系我們鄭州山川重工有限公司，所謂青出于藍而勝于藍就在在描述藍銅礦（古稱曾青或石青）呈鮮艷的藍色。全世界探明的銅礦儲量約有6億多噸，儲量最多的國家是智利，約占世界總儲量的1/3。由于銅的導電性僅次于銀，而且價格比銀要便宜的多。在當今世界，可以說一多半以上的銅用在了電力和電訊工業(yè)。因為銅礦成了我們生活中必不可少的資源。下面說一下銅礦浮選工藝流程。
銅礦選礦設備流程：原礦經粗式顎式破碎機破碎之后，經過振動篩的篩分（細碎，粗碎），細料直接進入節(jié)能球磨機碾磨，粗碎直接再進入細式顎式破碎機破碎之后轉入球磨機，然后通過螺旋分級機分級，之后通過礦用攪拌桶。下一個是銅的粗選和掃選流程，粗選之后通過銅精選。粗選的尾礦繼續(xù)掃選。這里大體上介紹了下選銅礦所有到的設備，也就是銅礦選礦設備。
下面介紹一種從礦石中提取銅的方法，這種方法是2000年幾位專家所提出的：本發(fā)明涉及一種從銅氧化礦或從硫化礦含銅浮選尾礦撮銅的方法。該方法的流程包括礦石的破碎、攪酸、熟化——淋濾、電解。破碎礦石或浮選尾礦用酸、水和氧化劑拌和，再用酸溶液（電解殘液）淋濾浸出，然后用電解法得陰極銅和海綿銅，電解殘液返回作淋濾液，浸出渣（礦渣）直接送至礦山回填或堆置。與常規(guī)流程相比，大幅度降低了投資和操作費用，也減少了能耗、水耗及環(huán)境污染。
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