管磨機(jī)的顯著特點(diǎn)是，筒體長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于筒體直徑，通常長(zhǎng)徑比L/D=2.5~6。由于筒體很長(zhǎng)，故物料在筒體內(nèi)受磨碎的時(shí)間也長(zhǎng)，可以獲得很細(xì)的磨礦產(chǎn)品。當(dāng)用隔倉(cāng)板將磨機(jī)筒體分為二、三或四個(gè)不同長(zhǎng)度的倉(cāng)室時(shí)，稱為多倉(cāng)（室）管磨機(jī)。多倉(cāng)管磨機(jī)多用于水泥廠。
    襯板材料一般應(yīng)根據(jù)其在筒體各倉(cāng)內(nèi)的受力狀況和作用的不同而進(jìn)行選擇。管磨機(jī)的一、二倉(cāng)(粗磨倉(cāng))通常裝入鋼棒或大直徑的磨球，襯板受沖擊作用力時(shí)，應(yīng)選用耐磨性好的高錳鋼或掉膠襯板。三、四倉(cāng)（細(xì)磨倉(cāng)）的研磨介質(zhì)多用小球或磨段、襯板受沖擊辦小、主要為研磨作用,常用合金白口鑄鐵。對(duì)于濕式管磨機(jī)的細(xì)磨倉(cāng),采用橡膠襯板,使用壽命和經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)于合金襯板。筒體襯板應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、給料粒度、磨機(jī)轉(zhuǎn)速和各倉(cāng)的粉碎作用等條件確定。
    由于各倉(cāng)作用之差異，在管磨機(jī)中筒體襯板的設(shè)計(jì)和選用是非常重要的。
    隔倉(cāng)板的作用是將筒體分隔成若干個(gè)倉(cāng)室。第一倉(cāng)室用于物料的粗磨，最后兩個(gè)倉(cāng)室用作物料的細(xì)磨。隔倉(cāng)板分為單層和雙層兩種。單層隔倉(cāng)板是由一些扇形篦板組成,用中心圓板把這些扇形蓖板聯(lián)成一個(gè)整體。它與短筒形球磨機(jī)的排礦格子板的構(gòu)造相似,用作磨機(jī)的第二、三倉(cāng)的隔子板。雙層隔倉(cāng)板又有過(guò)渡倉(cāng)式和提升式等型式。過(guò)渡倉(cāng)式雙層隔倉(cāng)板由環(huán)形固定圈、盲板、篦板和中心圓板等零件構(gòu)成。當(dāng)管磨機(jī)第一倉(cāng)內(nèi)的料漿面高于環(huán)形固定圈時(shí),料漿就流入雙倉(cāng)隔板中間,故應(yīng)定時(shí)停機(jī)清理。這種雙層隔倉(cāng)板只用于濕式生料棒球磨機(jī)。隔倉(cāng)板的篦孔尺寸和篦扎排列方式應(yīng)視具體情況確定。隔倉(cāng)板的篦孔寬度，一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)為8~15毫米，二倉(cāng)為6~10毫米,三倉(cāng)為6~8毫米。隔倉(cāng)板一般由6~12塊扇形蓖板組成，篦孔在扇形板上的排列方式與球磨機(jī)排礦格子板的篦孔排列相似,即同心圓形、傾斜形和輻射形等排列方式。
    干式管磨機(jī)的給料裝置主要有圓盤給料機(jī)、帶式給料機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)三種。圓盤給料機(jī)是按容積法進(jìn)行給料,給料量一般約為5%的誤差；但它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，可很方便的控制給料量，故適用于較大粒度的各種干物料；對(duì)于潮濕和粘性物料,由于容易在排料溜槽口處產(chǎn)生堵塞不宜使用。電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新的定量給料設(shè)備。目前,在選礦、冶金、化工、建材、煤炭等工業(yè)中,已經(jīng)獲得比較廣泛的應(yīng)用。電磁振動(dòng)給料機(jī)既可以輸送松散的粒狀物料,又可以輸送400~500毫米的塊狀物料,還可以輸送各種粉狀物料。帶式給料機(jī)是按重量法控制給料量的一種設(shè)備。它用于細(xì)粒物料時(shí)，給料量的誤差一般不超過(guò)1%；這種給料機(jī)適用于小塊粗粒或各種粉狀干物料的給料。
    管磨機(jī)用于開流（路）系統(tǒng)時(shí)，選取較大的長(zhǎng)徑比，一般L=（3.5~6.0）D；用作閉流（路）系統(tǒng)時(shí)，選用較小的長(zhǎng)徑比，一般L=（2.5~3.5）D。多倉(cāng)管磨機(jī)各倉(cāng)（室）的長(zhǎng)度按實(shí)際情況確定。但在許多情況下,磨機(jī)最后的一個(gè)倉(cāng)室（細(xì)磨倉(cāng)）的長(zhǎng)度最長(zhǎng)。
   水泥廠管磨機(jī)普遍使用的研磨介質(zhì)是磨球、鋼棒和磨段。管磨機(jī)常用的磨球直徑為30~100毫米。鋼棒只用在濕式棒球磨機(jī)的第一倉(cāng)。鋼棒直徑通常為50~80毫米,其長(zhǎng)度比所在的倉(cāng)長(zhǎng)度約短30~100毫米。鋼段多用短圓錐形狀,常用的有：Φ5×20、Φ8×22和Φ25×30毫米(直徑×長(zhǎng)度)等。各倉(cāng)研磨介質(zhì)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)給料粒度的大小、物料易磨性和產(chǎn)品的細(xì)度要求等具體情況確定。當(dāng)給料粒度較小，易磨性較好，多倉(cāng)管磨機(jī)的一倉(cāng)一般可用直徑為60~100毫米的磨球，二倉(cāng)采用30~60毫米，棒磨機(jī)的棒倉(cāng)(一倉(cāng))可用50~70毫米的鋼棒，二倉(cāng)可用30~50毫米的磨球；三或四倉(cāng)，管磨機(jī)裝入磨段，棒球磨機(jī)裝入小于30毫米磨球。當(dāng)給料粒度較大(最大粒度大于30毫米)易磨性較差(如,大塊熟料及礦渣的混合物)時(shí),管磨機(jī)一倉(cāng)的最大球徑可采用110毫米,該倉(cāng)平均球徑約為90毫米。磨球材料多用碳素鋼、合金鋼、合金鑄鐵或錳鋼制造。鋼棒常用45中碳鋼或70高碳鋼軋制而成。
   棒磨機(jī)是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，棒磨機(jī)一般是采用濕式溢流型，可作為一級(jí)開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級(jí)磨礦。

棒磨機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒
體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
當(dāng)要求產(chǎn)品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時(shí),一般采用棒磨機(jī),棒磨機(jī)的產(chǎn)品粒度,一般最大不超過(guò)4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨機(jī)的給礦粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達(dá)50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長(zhǎng)度不能超過(guò)6.1米,否則會(huì)造成亂棒等惡果,因此棒解機(jī)的規(guī)格還沒(méi)有超過(guò)規(guī)格4.6×6.3米。
礦石給入棒磨機(jī)時(shí),粗顆粒在給礦端,細(xì)顆粒在排礦端:因此棒群在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長(zhǎng)的一個(gè)原因。
棒磨機(jī)的破碎比為15:1至20:1，國(guó)外大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)組成,我國(guó)選礦廠采用棒磨機(jī)的不多,球磨機(jī)的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機(jī)由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過(guò)粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高.
通用的棒磨機(jī)有三種:
1.溢流型棒磨機(jī);
2.端頭周邊排礦棒磨機(jī);
3.中心周邊排礦棒磨機(jī)。
溢流型棒磨機(jī)應(yīng)用最為普遍,產(chǎn)品粒度比其他兩種細(xì),一般用來(lái)磨細(xì)破碎后的產(chǎn)品,再供給球磨機(jī)使用，產(chǎn)品粒度為2一0.5毫米。
端頭周邊排礦棒磨機(jī)一般用作干式磨礦,產(chǎn)品粒度較粗,此種棒磨機(jī)也可用作濕式磨礦,采用周邊排礦棒磨機(jī)可以獲得高的梯度和好的流動(dòng)率，產(chǎn)品粒度為5一2毫米。
中心周邊排礦棒磨機(jī)可用于濕式和干式,產(chǎn)品粒度更粗,物料從棒磨機(jī)的兩端給入,磨碎過(guò)程短,很快就排出,梯度高,產(chǎn)品太細(xì)的沙。此種棒磨主要用于骨料工業(yè),以生產(chǎn)砂石。
為了防止磨棒亂棒和纏結(jié),一般推薦棒磨機(jī)長(zhǎng)度與棒磨機(jī)內(nèi)徑之比為1.4至1.6。當(dāng)此比例小于1.25時(shí),纏結(jié)的可能性急劇增加,故不能小于1.2當(dāng)棒磨機(jī)的直徑大于3.8米時(shí),磨棒的工作效率和質(zhì)量就要仔細(xì)考慮。
棒磨機(jī)的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動(dòng),給料斗的底部應(yīng)比棒磨機(jī)的中心高1.5米。棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般是臨界轉(zhuǎn)速的60~68%,不超過(guò)70%，臺(tái)理的轉(zhuǎn)速可使棒磨循序而滾,過(guò)高的轉(zhuǎn)速使磨棒產(chǎn)生拋擲現(xiàn)象,過(guò)低的轉(zhuǎn)速使產(chǎn)量降低。
溢流型棒磨機(jī)可在排出端配裝轉(zhuǎn)筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進(jìn)行封閉。在小室端部應(yīng)設(shè)置門,以供裝卸磨棒。
磨礦介質(zhì)

棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為磨棒，一般認(rèn)為磨棒的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)7米,因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機(jī),長(zhǎng)度沒(méi)有太長(zhǎng)的，磨棒直徑為75~150毫米。
磨棒應(yīng)具有足夠的剛度和硬度在使用過(guò)程中保持筆直而不彎曲,不應(yīng)該很脆,以致沒(méi)有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時(shí),應(yīng)能碎成小塊,以便從棒磨機(jī)中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過(guò)早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機(jī)清理困難,浪費(fèi)時(shí)間。
工藝特點(diǎn)

節(jié)省動(dòng)力

比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。
出料均勻產(chǎn)量高

采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸，使華力牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。

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