產(chǎn)品詳情
鑄鐵平臺詳細介紹
河北鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家滄州中鑄機械技術有限公司是大型專業(yè)鑄鐵平臺廠家,泊頭鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,用于機床機械測量基準,精密測量用的基準平面,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。在機械制造中鑄鐵平臺是不可缺少的基本工具。
泊頭鑄鐵平臺的分類:河北鑄鐵平臺又稱平臺或平板,也稱為鑄鐵平板,按材質分為泊頭鑄鐵平臺、 鑄鐵平板、鑄鋼平臺 和 花崗石平板 ;
鑄鐵平臺廠家提醒您購買時需要注意的幾個問題:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節(jié)螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場鏟刮修復。
十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區(qū)域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵平臺材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600度----700度或自然時效2---3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
泊頭鑄鐵平臺精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
平板/平臺的表面質量:
河北鑄鐵平臺規(guī)格:750mm×1000mm—4000mm×9000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
河北鑄鐵平臺的日常養(yǎng)護
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業(yè)技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內陸運輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。
河北鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家的一般生產(chǎn)流程是這樣的:
1,制定生產(chǎn)計劃,設計圖紙;
2,制作消失模-泡沫型;
3,沙坑造型;
4,澆注;
5,毛坯鑄件進行回火;
6,機床粗加工;
7,進行二次回火消除內應力,防止變形;
8,進行機床精加工,平臺外形尺寸到位;
9,平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;
10,處理平臺的外觀,并進行包裝。