產(chǎn)品詳情
詳細(xì)介紹
天然氣臺(tái)車爐
傳統(tǒng)的工業(yè)爐廢氣排放帶走的熱量，通常占燃料供入量的50％～70％。雖然許多工業(yè)爐安裝了空氣預(yù)熱器，但由于技術(shù)、價(jià)格、壽命、回收期等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300～500℃，節(jié)能率只有15％～30％。即使這樣，仍有30％～50％熱量隨廢氣排放到大氣中去。
我公司利用高溫低氧燃燒技術(shù)成功地研制開發(fā)了新一代高效蓄熱式工業(yè)爐，不但克服了常規(guī)工業(yè)爐的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到80％～90％，空氣、煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000℃左右，工業(yè)爐的廢氣排放溫度低于150℃，達(dá)到余熱回收的極限值，而且更重要的是，使用高溫低氧燃燒技術(shù)，使鋼坯的燒損率從采用常規(guī)加熱技術(shù)的3％～5％，降低至1％以下，從而大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
新一代高效蓄熱式工業(yè)爐的研制成功，打破了傳統(tǒng)工業(yè)爐的加熱模式，解決了工業(yè)爐高產(chǎn)與低耗、超低熱值煤氣利用及環(huán)境保護(hù)等一系列難題，在各個(gè)工業(yè)部門的高溫加熱爐、熱處理爐均可實(shí)現(xiàn)節(jié)能40％、增產(chǎn)30％。
我公司利用高溫空氣燃燒技術(shù)成功地研制開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低nox高效蓄熱工業(yè)爐。包括各種加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、各種陶瓷倒焰爐及焚燒爐等。使用燃料可以是高爐煤氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、液化石油氣和燃油等。
高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1. 排煙溫度低，可達(dá)130℃ 2. 熱回收率達(dá)到90%以上 3. 節(jié)省能源30~60% 4. 爐體小型化，節(jié)省成本 5. 低nox排放 6. 少鋼坯氧化燒損率
天然氣臺(tái)車爐
傳統(tǒng)的工業(yè)爐廢氣排放帶走的熱量，通常占燃料供入量的50％～70％。雖然許多工業(yè)爐安裝了空氣預(yù)熱器，但由于技術(shù)、價(jià)格、壽命、回收期等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300～500℃，節(jié)能率只有15％～30％。即使這樣，仍有30％～50％熱量隨廢氣排放到大氣中去。
我公司利用高溫低氧燃燒技術(shù)成功地研制開發(fā)了新一代高效蓄熱式工業(yè)爐，不但克服了常規(guī)工業(yè)爐的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到80％～90％，空氣、煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000℃左右，工業(yè)爐的廢氣排放溫度低于150℃，達(dá)到余熱回收的極限值，而且更重要的是，使用高溫低氧燃燒技術(shù)，使鋼坯的燒損率從采用常規(guī)加熱技術(shù)的3％～5％，降低至1％以下，從而大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
新一代高效蓄熱式工業(yè)爐的研制成功，打破了傳統(tǒng)工業(yè)爐的加熱模式，解決了工業(yè)爐高產(chǎn)與低耗、超低熱值煤氣利用及環(huán)境保護(hù)等一系列難題，在各個(gè)工業(yè)部門的高溫加熱爐、熱處理爐均可實(shí)現(xiàn)節(jié)能40％、增產(chǎn)30％。
我公司利用高溫空氣燃燒技術(shù)成功地研制開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低nox高效蓄熱工業(yè)爐。包括各種加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、各種陶瓷倒焰爐及焚燒爐等。使用燃料可以是高爐煤氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、液化石油氣和燃油等。
高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1. 排煙溫度低，可達(dá)130℃ 2. 熱回收率達(dá)到90%以上 3. 節(jié)省能源30~60% 4. 爐體小型化，節(jié)省成本 5. 低nox排放 6. 少鋼坯氧化燒損率
