產(chǎn)品詳情
前言氮化釩是一種優(yōu)良的煉綱添加劑，能顯著地提高和改善鋼材的強(qiáng)度、韌性等綜合機(jī)械性能和焊接性能。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到的重要事實(shí)是，釩加入鋼中為煉鋼生產(chǎn)帶來了利益（降低再加熱溫度、減少橫向裂紋、減少軋制負(fù)載、提高了鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性、成型性、可焊接性和耐摩性能，等），從而降低了成本。這種成本的降低不僅是指煉鋼的生產(chǎn)成本的降低，而是使用這些含釩鋼帶來的制造成本的降低，如，建房、橋梁、造船汽車、鐵路等。還可以較使用普通鋼材節(jié)約用材10％至12％等優(yōu)點(diǎn)。因此生產(chǎn)含釩鋼被列入2005年《國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》260個(gè)推廣項(xiàng)目之一。鋼中使用釩氮合金與使用釩鐵相比，使用釩氮合金可以節(jié)約釩資源20％釩氮合金與使用釩鐵相比，使用釩氮合金可以節(jié)約釩資源20％ （見下表）
實(shí)驗(yàn) 單位 實(shí)驗(yàn) 單位 節(jié)釩比例
攀鋼研究院 400MPa 18％/FeV80
萊鋼技術(shù)中心 460～530螺紋鋼 46～58％
首鋼總公司 20MnSiV 35％
濟(jì)鋼總公司 20MnSiV16MnV 36％
北京鋼鐵總院 20MnSiV16MnV 32.4～33.3％
本項(xiàng)目采用立式感應(yīng)加熱生產(chǎn)氮化釩新制備（見圖），生產(chǎn)效率高，20小時(shí)一次生產(chǎn)周期，單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)釩氮合金500噸。投入小收益高，制作工藝合理，以五氧化二釩、碳粉和氮?dú)鉃橹饕?，接近常壓下一次焙燒得氮化釩產(chǎn)品。焙燒溫度及焙燒時(shí)間精確控制，并能快速降溫，克服了V2O5為原料時(shí)料塊之間的粘接，產(chǎn)品能得到充分氮化處理，成品含氮量充分提高。本設(shè)備采用中頻串聯(lián)逆變控制線路，通過改變電流調(diào)整所需功率，整流部份全導(dǎo)通功率因素可達(dá)98％以上，能精確執(zhí)行氮化釩生產(chǎn)工藝，確保升溫曲線及升溫吋間的要求。重點(diǎn)解決V2O5需低溫碳化處理轉(zhuǎn)成V2O3的特殊工藝需求，（650℃4小時(shí)）使V2O5轉(zhuǎn)成V2O3成功率達(dá)到95％以上，徹底跨越了V2O5低熔點(diǎn)區(qū)域（690℃）。同時(shí)采用感應(yīng)加熱升溫速率提高縮短了氮化工時(shí)，（加熱到1100℃～1250℃運(yùn)行6～8小時(shí)），因采用感應(yīng)加熱，感應(yīng)圈冷卻水在產(chǎn)品進(jìn)入降溫區(qū)域加速了產(chǎn)品冷卻速度縮短了冷卻時(shí)間（產(chǎn)品低了100℃出爐），提高了設(shè)備利用率。本設(shè)備按照真空熔煉爐技術(shù)要求制作，嚴(yán)密的密封技術(shù)，可靠的保溫性能，并配置了真空設(shè)備，完美做到氣氛收放自如充分利用氮?dú)?，縮短產(chǎn)品的氮化時(shí)間，優(yōu)化了產(chǎn)品氮?dú)夥磻?yīng)環(huán)境。
以下是本設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
⑴裝機(jī)容量500KVA ⑵年產(chǎn)量≥500T ⑶電耗kwh/噸≤5000 ⑷氣耗Nm3/噸≤650 ⑸連續(xù)生產(chǎn)16人 ⑹單臺(tái)設(shè)備占地300m2
設(shè)備易損件少，檢修方便修復(fù)工時(shí)短，開停設(shè)備靈活。
以下是一條推板窯運(yùn)行狀態(tài)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
⑴裝機(jī)容量600KVA ⑵年產(chǎn)量≥300T ⑶電耗kwh/噸≤14500⑷氣耗Nm3/噸≤3600 ⑸連續(xù)生產(chǎn)30人 ⑹設(shè)備占地500m2
設(shè)備易損件多，檢修復(fù)雜修復(fù)工時(shí)極長大致相當(dāng)重新建窯，推板窯采用電阻絲加熱熱效率低于50％，所以單位能耗趨高。
設(shè)備密閉性能低，漏氣率超高，所以造成單位氣耗超高，主要缺陷溫控不府合氮化工藝要求，號(hào)稱可以用V2O5，實(shí)際使用V2O3（直接使用V2O5粘結(jié)嚴(yán)重），實(shí)接影響產(chǎn)品氮化效果，影響產(chǎn)品含氮量。
