產(chǎn)品詳情
一、 概述
我公司研制開發(fā)的遂道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐是根據(jù)目前國內(nèi)金剛石小鋸片行業(yè)生產(chǎn)工藝精心設(shè)計的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品通過我們積累了大量的設(shè)備制造、維護(hù)和運行經(jīng)驗，設(shè)備運行穩(wěn)定高效。
二、 產(chǎn)品特點：
1、 隧道式電爐，爐管四面加溫，爐道溫度均勻準(zhǔn)確，七段溫區(qū)控制，便于調(diào)整燒結(jié)工藝，完全符合產(chǎn)品工藝要求，精確控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。
2、 連續(xù)加熱雙向擠壓，提高產(chǎn)品燒結(jié)密度，減少偏析，密度的增加使基體和刀頭結(jié)合緊密，刀頭不宜脫落，使金剛石被金屬粉末包鑲的更好，使金剛石鋸片運行時的散熱效率更高，產(chǎn)品使用更加安全。
3、 操作簡便，設(shè)備采用國外進(jìn)口PIC控制半自動和全自動兩用運行，由觸摸屏液晶顯示器輸入所有工藝生產(chǎn)流程后即可自動操作。同時也配有手動操作按鈕，便于不同水平的技術(shù)人員操作。
4、 新的工藝設(shè)計：
▲爐體筑爐制作采用了干料振動法新的工藝法，使?fàn)t體的烘爐時間縮短了40%左右，比原來的同類設(shè)備在烘爐工序中少烘了40%的時間和降低了40%的電耗，有效提高了生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品的制造成本。
▲爐體高溫棉的筑法采用壓包澎漲式工藝法制作，爐體外形輕巧，實際使用爐溫在850℃時與同類產(chǎn)品相比外殼溫度更低，低耗節(jié)能。爐門采用了耐熱鑄鋼精磨工藝，通過加壓和真空兩工序檢測爐體具有著良好的密封、隔熱性能和保護(hù)氣體低消耗等優(yōu)點。
▲結(jié)構(gòu)簡單調(diào)試、維修方便，爐體蓋和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)端設(shè)計了法蘭蓋和推料裝置便于烘爐時的拆裝和調(diào)試時觀察料舟的位置及維護(hù)。液壓系統(tǒng)配備了兩個液壓站，推料和雙向擠壓的油泵分開，便于油缸壓力的單獨調(diào)整和維護(hù)。
▲風(fēng)冷水冷段、水冷段內(nèi)壁滑道采高溫耐熱耐腐蝕材料，直推式滑桿滑道使料舟的推動起到靈活便捷和阻力小的作用。
三、 爐體結(jié)構(gòu)
爐體主要結(jié)構(gòu)有進(jìn)料爐門、預(yù)燒段、燒結(jié)段、壓制段、風(fēng)冷水冷段、水冷段和出料爐門等組成。運行控制部分由推料液壓站和壓制液壓站、PIC控制柜和溫度控制柜等組成。（本設(shè)備除人工上料其它工序均可自動完成，實際可根據(jù)用戶要求設(shè)計，省員省力）
四、 主要性能和技術(shù)參數(shù)
150型遂道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐
1、 裝機(jī)功率：七溫區(qū)70KW，產(chǎn)用功率七溫區(qū)30-60KW。
2、 熱壓壓力： 1-16噸連續(xù)可調(diào)。
3、 燒結(jié)速度：液壓推進(jìn)式，7-10分鐘一舟（根據(jù)產(chǎn)品工藝要求可調(diào)）。
4、 額定溫度：1000℃
5、 熱壓方式：調(diào)壓控制，電阻絲加熱。
6、 冷卻方式：風(fēng)冷、水冷、每半小時冷卻用水4立方米。
7、 保護(hù)氣體：氨氣解氣，每小時3立方米。（保證氣壓不低于0.1MP)
8、 運行方式：半自動運行。
9、 出產(chǎn)量：約3000-5000片左右。
250型隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐
1、 裝機(jī)功率：七溫區(qū)80KW，產(chǎn)用功率七溫區(qū)30-75KW，
2、熱壓壓力： 1—20噸連續(xù)可調(diào)
3、 燒結(jié)速度：液壓推進(jìn)式，8分鐘一舟。
4、 額定溫度：1000℃
5、 熱壓方式：調(diào)壓控制，電阻絲加熱。
5、生產(chǎn)用氣：2立方/小時（保證氣壓不低于0.1MP)
6、生產(chǎn)用水：2—3立方/小時
7、冷卻方式：風(fēng)冷、水冷、自然冷卻結(jié)合
8、運行方式：全自動運行、液壓推進(jìn)式
9、出產(chǎn)量：約2000片左右。
