產(chǎn)品詳情
一、抽油桿數(shù)控淬火機(jī)床概述
淬火機(jī)床是對(duì)抽油桿(包括空心桿)進(jìn)行淬火的專(zhuān)用設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、工效高、易于操作等特點(diǎn)。
機(jī)床主要由上料裝置、下料裝置、中頻淬火裝置、冷卻系統(tǒng)以及氣動(dòng)裝置和控制裝置組成。淬火過(guò)程全部采用斜輥道進(jìn)給，使工件邊前邊后旋轉(zhuǎn)，保證加熱溫度均勻。在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，斜輥輸送抽油桿完成全部運(yùn)動(dòng)。上料與下料均有自動(dòng)裝置，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。此自動(dòng)裝置由限位開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)裝置及其控制以及機(jī)械部分組成。冷卻水套采用均勻多孔噴口，使工作冷卻速度快且硬度均勻。此系統(tǒng)是獨(dú)立封閉式。前后斜輥道采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，分別由兩臺(tái)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證整條傳動(dòng)線作勻速前進(jìn)。電氣控制是由中頻電源柜，電氣控制柜組成，用以完成整機(jī)動(dòng)作的控制。
二、抽油桿淬火機(jī)床總體設(shè)計(jì)
機(jī)械系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)根據(jù)機(jī)器要求進(jìn)行功能設(shè)計(jì)研究?？傮w設(shè)計(jì)包括確定工作部分的運(yùn)動(dòng)和阻力，選擇原動(dòng)機(jī)的種類(lèi)和功率，選擇傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力計(jì)算，確定各級(jí)傳動(dòng)比和各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率?？傮w設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械的操作、維修、安裝、外廊尺寸等要求，確定機(jī)械系統(tǒng)各主要部件之間的相對(duì)物質(zhì)關(guān)系及相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，人一機(jī)一環(huán)境之間的合理關(guān)系?？傮w設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的制造和使用都有很大的影響，為此，常需作出幾個(gè)方案加以分析、比較、通過(guò)優(yōu)化求解得出最佳方案。
機(jī)床主要由上料裝置、下料裝置、中頻淬火裝置、冷卻系統(tǒng)以及氣動(dòng)裝置和控制裝置組成。
三、機(jī)床動(dòng)作流程
工件從上料架——感應(yīng)開(kāi)關(guān)——翻料器——至上料裝置的斜輥上——進(jìn)給——超音頻淬火裝置——冷卻水套——繼續(xù)進(jìn)給——至下料裝置的斜輥上——碰撞到限位開(kāi)關(guān)——翻料器——至下料架。
四、斜輥傳輸
本機(jī)床采用斜輥傳輸，使工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，保證加熱溫度均勻。工件的進(jìn)給速度應(yīng)滿足機(jī)床的額定工作效率，因此，在設(shè)計(jì)必須保證工件的進(jìn)給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度參數(shù)應(yīng)與中頻淬火裝置的各設(shè)計(jì)參數(shù)相匹配。工件的進(jìn)給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度主要取決于斜輥的旋轉(zhuǎn)速度和工件與斜輥的切點(diǎn)位置。對(duì)于同一型號(hào)的工件，切點(diǎn)位置不同，其水平與豎直方向的受力就不同，從而工件的進(jìn)給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度就隨之變化。因此，在設(shè)計(jì)中準(zhǔn)確計(jì)算并把握切點(diǎn)的位置至關(guān)重要。在本機(jī)床中，將斜輥軸與工件進(jìn)給方向調(diào)為60度，滿足所需工件的進(jìn)給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度的要求。
五、工件進(jìn)給過(guò)程
淬火機(jī)床在工件進(jìn)給過(guò)程中，采用左右對(duì)稱(chēng)式。即以床身縱軸為對(duì)稱(chēng)軸，左右各安排兩桿進(jìn)給。兩桿一前一后錯(cuò)開(kāi)進(jìn)給，保證上下料及其它裝置可同時(shí)滿足兩通道使用要求。
六、中頻淬火過(guò)程
抽油桿采用連續(xù)加熱、噴水淬火的方式。為使抽油桿達(dá)到技術(shù)要求，很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造，感應(yīng)器的設(shè)計(jì)一般應(yīng)考慮：
1、 使被加熱零件的表面溫度均勻。
2、 感應(yīng)器損耗小，電效率高，這與感應(yīng)器內(nèi)面與工件的間隙有關(guān)。
3、 感應(yīng)器冷卻良好。感應(yīng)器通過(guò)較大的中頻電流所引起的發(fā)熱量，必須用冷卻水帶走。
