產(chǎn)品詳情
車加工白口鑄鐵丨灰鑄鐵丨高鉻鑄鐵丨冷硬鑄鐵丨鎳硬鑄鐵丨球墨鑄鐵刀片
一、高硬度鑄鐵的車削切削加工，可選擇華菱超硬立方氮化硼刀片PCBN，BN-K20，BN-S30，BN-S300的牌號(hào)的車刀，適合使用數(shù)控車床，普通車床，立式車床，銑床加工，常見(jiàn)材料加工牌號(hào)為HT150，HT200，HT250，HT300，HT350，HT500等，高牌號(hào)球墨鑄鐵可加工QT500及以上（注意，針對(duì)球墨鑄鐵，QT450以下不是很適合使用該材質(zhì)的刀片，材料太軟，容易粘刀，造成刀片不耐磨，如果采用硬質(zhì)合金刀具不理想，也可以試著使用，但不保證效果肯定理想）
刀具選擇分析：
BN-K20用于灰鑄鐵，高牌號(hào)球墨鑄鐵的高速精加工，加工表面光潔度好，屬于焊接復(fù)合式刀片
BN-S300，最大的優(yōu)勢(shì)在于其加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時(shí)，受高溫影響較小，一般用于高速精加工中，加工精度高，是整體式立方氮化硼刀片
BN-S30，也是整體式刀片，可粗加工，精加工使用，切削余量大
二、高硬度鑄鐵包括合金鑄鐵，高鉻合金白口鑄鐵，白口鑄鐵，高鉻鑄鐵，耐熱鑄鐵，抗磨鑄鐵，冷硬鑄鐵，鎳硬鑄鐵，高鎳鉻鑄鐵等，可選用華菱超硬BN-K1牌號(hào)的刀片。
華菱超硬刀具BN-K1優(yōu)勢(shì)分析：
【1】抗沖擊性強(qiáng)，該牌號(hào)的立方氮化硼刀片，采用非金屬粘合劑，整體式刀片，極大了提高了刀片抗沖擊性，可以大余量粗車加工高鉻鑄鐵鑄件，保留了立方氮化硼的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了立方氮化硼的不足，是一款非常完美的刀片
【2】耐磨性好
【3】可高速切削，為YG6X硬質(zhì)合金刀具的9倍多（YG6X只有6.5m/min)
【4】壽命長(zhǎng)，華菱超硬刀具壽命是陶瓷刀具的100倍，以Vc=41m/min、f=0.15mm/r 的切削用量加工HRC55的冷硬鑄鐵， 華菱超硬刀具壽命為500min,而用陶瓷刀具加工時(shí)刀具壽命只5min。
【5】加工精度高，車削HRC51的冷硬鑄鐵時(shí)，華菱超硬刀片精度可控 制在 Ra0.8以內(nèi)，而用硬質(zhì)合金刀具表面粗糙度Ra為12.5μm;
加工案例：
案例一、粗車和半精車剎車盤
刀片：BN-S30 CNMN120716S03020；干切；
參數(shù)：ap=2.5mm；Fr=0.45mm/r；Vc=350m/min
刀具材質(zhì) 刀片型號(hào) 加工方式 生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)比
華菱BN-S30 CNMN120716 干切 25秒/件
涂層硬質(zhì)合金刀片 CNMG120412 濕切 50秒/件
案例二、工序：精加工剎車盤剎車面和內(nèi)孔
刀片：端面用BN-S300 SCGN090408S01020，雙刀同時(shí)干切；
加工內(nèi)孔用BN-K20 CNGA120408S01020 ，干切；
參數(shù)：ap=0.25mm；Fr=0.2mm/r；Vc=800m/min
刀具材質(zhì) 刀片型號(hào) 線速度 單刃壽命
華菱BN-S300 SCGN090408 800m/min 300件/刃
涂層硬質(zhì)合金刀片 CNMG120408 300m/min 15件/刃
案例三、工序：皮帶輪精加工 ;
刀片：BN-K20 CNGA120408-4S，干切；
參數(shù)：ap=0.3mm；Fr=0.25mm/r；Vc=550-700m/min;
備注：鑄鐵汽車零部件如飛輪、皮帶輪、離合器壓盤、車橋橋殼等均可采用干式切削或濕式切削，進(jìn)行高速加工以提高加工效率和表面粗糙度。
刀具材質(zhì) 粗糙度 單刃壽命
華菱BN-K20 Ra0.7--Ra1.6 200件/刃
某品牌涂層硬質(zhì)合金刀片 Ra1.6--Ra3.2 35件/刃
案例四、華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片斷續(xù)車削（高鉻鑄鐵）渣漿泵零件
采用整體BN-K1材質(zhì)刀片車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續(xù)切削。BN-K1材質(zhì)刀片切削參數(shù)為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過(guò)程中，葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個(gè)刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示：BN-K1牌號(hào)切完一個(gè)工件后沒(méi)有產(chǎn)生斷裂破碎，一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片，充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產(chǎn)效率提高了5倍
