【耐用】精加工Cr12MoV淬火鋼用PCBN刀具材質(zhì)最合適

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展進度，目前各行各業(yè)都在進行著技術(shù)革命，只有生產(chǎn)有競爭力的產(chǎn)品，比較有創(chuàng)新的產(chǎn)品，才能獲得消費者的青睞，才能占據(jù)一席之地，那么，選擇一款合適的車到加工淬火鋼就是一種發(fā)展趨勢，因為以車代磨淬火鋼，可以節(jié)省加工時間和生產(chǎn)成本，避免不必要的浪費，比如不需要磨床配套。但是在許多機械廠家中，淬火鋼很難車削加工淬火鋼，不是車不動就是掰刀，讓刀，崩刀或者刀具不耐磨，切削參數(shù)固然重要，其實歸根結(jié)底就是刀具沒選對。

一、淬火鋼難加工原因分析：

 1、硬度和強度都比較高，塑性很低，幾乎沒有，比如當淬火鋼材料的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，淬火鋼屬于9a級難加工材料之列，很難切削

 2、切削力大、切削溫度高：硬度高，所以切削力大，其單位切削力可達4500MPa，淬火鋼熱傳導(dǎo)率較低，所以切削溫度高

3、不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大。

 4、合金刀頭陶瓷具刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

 5、導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7，造成熱量散失困難，刀具磨損會加劇。

  刀具選擇分析：

1.硬質(zhì)合金刀頭，刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低，只能切削HRC45以下的材料，而加工HRC45的淬火鋼，會出現(xiàn)車不動，刀片不耐磨，崩刀等現(xiàn)象，可以說，根據(jù)就不能使用

2.小批量生產(chǎn)，單次走刀時間短，且連續(xù)切削，精加工這些因素全部都有的情況下，建議選擇陶瓷刀具


3.大批量，走刀時間長，粗加工，精加工，斷續(xù)切削，有其中之一的建議選擇華菱超硬合金刀頭（只要是淬火鋼車削加工，都可以選擇華菱超硬，但是需要選擇正確牌號）

如何選擇華菱超硬刀具

1.精加工，高速，連續(xù)切削，選擇BN-H10

2.精加工，高速，連續(xù)切削，或中等斷續(xù)切削，選擇BN-H20

3.針對淬火鋼加工，強斷續(xù)切削，大余量粗車，淬火后零件變形量大，想粗加工精加工一把刀完成，有其中之一就選擇華菱BN-S20，完全能滿足要求（車削淬火鋼的任何情況，都能使用該刀具，整體式刀具，集結(jié)立方氮化硼刀具的所有優(yōu)點，采用非金屬（陶瓷）粘合劑，彌補立方氮化硼脆性大的不足）

注：BN-H10，BN-H20是焊接復(fù)合式PCBN刀片，只能精加工；BN-S20是整體式立方氮化硼刀片，粗加工，精加工，半精加工都能使用，且抗沖擊性強

    華菱BN-S20優(yōu)勢：

【1】耐磨性好，是普通硬質(zhì)合金刀具耐磨性的30-50倍

【2】采用非金屬粘合劑，彌補了傳統(tǒng)立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗沖擊性極強，可以強斷續(xù)切削，不崩刀，如果是大型的淬火鋼件，淬火后變形嚴重，其它車刀車削容易崩刀




【3】紅硬性好，在1380攝氏度左右，硬度無明顯變化，淬火鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，加工溫度高


【4】整體式刀片，整個刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以熱傳導(dǎo)率高，針對淬火鋼車削屑較短，與刀尖接觸時間短，帶走熱量有限，熱傳導(dǎo)率高的刀片能夠減輕磨損，遇到變形嚴重的淬火件，單邊余量不均勻，整體式刀片的優(yōu)勢就比較明顯了

A0=8°~10一般情況下，λs=-5°~0°；斷續(xù)切削時，λs=-10°~-20°刀尖圓弧半徑rt=0.5~2m

一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、斷續(xù)切削時，應(yīng)選較大的負前角                              【5】壽命高，是硬質(zhì)合金涂層刀具壽命的5-15倍，是陶瓷刀具壽命的3-7倍（下面案例中可以比較出來)


【6】硬度高，不低于HRC95，可車削HRC45-HRC79硬度以內(nèi)的高硬度材料，車削淬火件綽綽有余，但是硬質(zhì)合金刀頭和陶瓷刀具不能切削較高的硬度（硬度最高的一般為HRC62，其他常見硬度僅為HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）




常用型號：SNMN1207,SNMN1204,CNMN1204,CNMN1207,RNMN1204等，詳情可來電咨詢

 










加工案例：




加工零件：齒輪軸



 




硬度： 58HRC-63HRC 

加工工序: 淬火后精車 （連續(xù)切削）

刀片牌號：BN-H20 CNGA120408S01020

切削參數(shù)：ap=0.15mm；

                Fr=0.1mm/r；

                Vc=150m/min

使用效果對比：

刀具材質(zhì)                   切削速度    刀具壽命    刃口數(shù)量

華菱BN-H20                        150m/min    200件/刃       4

某歐系品牌PCBN刀片          150m/min     190件/刃      2




加工零件：大齒輪




加工材料：硬度60HRC

加工工序: 精車外圓（強斷續(xù)切削）

刀片牌號：BN-S20   SNGN120712

切削參數(shù)：ap=2.5mm；

                Fr=0.12mm/r；

                Vc=90m/min

刀具材質(zhì)                      切削速度    刀具壽命    最終失效形式

華菱BN-S20                 90m/min        5件/刃         正常磨損

某品牌陶瓷刀片          45m/min        0.3件/刃


常用車削參數(shù)推薦：



淬硬鋼零件	華菱CBN刀具牌號(精加工)	適合的車削參數(shù)
		吃刀深度ap(mm)	進給量Fr(mm/r)	車削速度Vc(m/min)
齒輪	BN-H10	0.2	0.1	180
冶金軸承	BN-H11	2.5	0.12	140
滾珠絲杠	BN-S20	4.5	0.10	90
同步器	BN-H20	0.15	0.1	170
萬向聯(lián)軸節(jié)	BN-H10	0.15	0.15	190
模具	BN-S200	0.5	0.12	130

刀具的牌號及切削參數(shù)的選擇主要根據(jù)刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來選擇，請?zhí)峁┮恍┵Y料，我們將會為您選擇最佳刀具使用方案，來電請?zhí)峁庸げ牧?，加工硬度，精度要求，單邊余量，車削部位（外圓，端面，內(nèi)孔等，我們將根據(jù)這些幫你選擇合適的刀具牌號）




歡迎來電垂詢，您將得到最佳刀具使用方案，盡早擺脫加工難題