產(chǎn)品詳情
【以車代磨淬火鋼】加工硬度HRC50-62淬火鋼車刀（圖）
以車代磨，淬火鋼又叫蘸火鋼，加工淬硬鋼，以車代磨淬火料，淬火件，硬度常見HRC50，HRC55淬火鋼，HRC52，HRC58，HRC60，HRC62淬火鋼，可以車削，車淬火鋼，車加工，以車代磨淬火鋼，精車，有刀片，PCBN，以車代立方氮化硼刀片，刀具，車刀，機(jī)夾刀片，合金刀頭，淬火鋼陶瓷刀具，涂層刀具等可使用。廣泛用于以車代磨齒輪，齒輪軸，軸承，鋼圈，機(jī)床主軸，汽車半軸，模具淬火后加工中，加工材質(zhì)有以車代磨12Cr，GCr15，ZG55，ZG15，Cr12MoV,H13，20CrMnTi等，以車代磨常用機(jī)床有數(shù)控車床，普通車床，立式車床，加工中心CNC。常用方式有以車代磨，熱后硬車，硬車削，硬車，硬態(tài)車削等
車刀選擇分析：
1.硬質(zhì)合金刀具以車代磨淬火鋼硬度較低，一般車削HRC40以下材料，車削淬火鋼很可能車不動(dòng)，或者不耐磨
2.陶瓷刀具，以車代磨淬火鋼脆性大，一般小余量精加工，余量低于0.3mm，遇到斷續(xù)切削基本上都崩刀
3.華菱超硬硬度高（高達(dá)HRC95)，耐磨性好，紅硬性高，熱傳導(dǎo)率高是以車代磨車削淬火鋼最理性的刀具
表面光潔度怎么樣？
淬火鋼為什么難以加工？
1、淬火鋼硬度和強(qiáng)度都比較高，塑性很低，幾乎沒有蘇醒，比如當(dāng)淬火鋼材料的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600MPa，淬火鋼屬于9a級(jí)難加工材料之列，很難切削
2、以車代磨淬火鋼切削力大、切削溫度高：硬度高，所以切削力大，其單位切削力可達(dá)4500MPa，淬火鋼熱傳導(dǎo)率較低，所以切削淬火鋼溫度高
3、不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大。
4、合金刀頭陶瓷具以車代磨淬火鋼刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時(shí)切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，以車代磨淬火鋼易使刀刃崩碎和磨損。
5、淬火鋼導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7，造成熱量散失困難，以車代磨淬火鋼刀具磨損會(huì)加劇。
華菱BN-S20優(yōu)勢(shì)
【1】非金屬粘合劑，針對(duì)淬火鋼加工特效極大提高立方氮化硼抗沖擊性【2】硬度高，高達(dá)HRC89.5，加工淬火鋼完全沒問題【3】紅硬性高，可在1470攝氏度以下保持高硬度【4】耐磨性好【5】整體式刀片，通體都是立方氮化硼，熱傳導(dǎo)率較高【6】可大余量粗車淬火鋼，也可半精加工，精加工淬火鋼，粗車余量可達(dá)7mm，精車淬火鋼精度能達(dá)到Ra0.8
注意事項(xiàng)：
1.如果是車淬火鋼硬度較高，硬度在HRC45-HRC62之間，且斷續(xù)切削淬火鋼，或者想提高加工淬火鋼效率，高速車削淬火鋼，切削余量大比如7mm，請(qǐng)選擇BN-S20是最為合適也是唯一能夠達(dá)到要求的刀具。
2.如果高速精加工車淬火鋼，但必須是連續(xù)切削，可選擇華菱BN-H10
3.精加工車淬火鋼，且是中等斷續(xù)切削淬火剛，選擇華菱BN-H20就可以了，不必選擇BN-S20整體刀片
4.BN-H10，BN-H20是焊接復(fù)合式CBN刀片，車淬火鋼可以節(jié)省開支，加工精度可達(dá)到Ra0.4
5.BN-S20也可以半精加工，精加工淬火鋼，精度達(dá)到Ra0.8，但粗加工優(yōu)勢(shì)最為明顯（全部刀體都是立方氮化硼），用于精加工時(shí)，有點(diǎn)大材小用，浪費(fèi)資源
案例介紹：
加工零件：大齒輪
加工材料：硬度60HRC
加工工序: 精車外圓（強(qiáng)斷續(xù)切削）
刀片牌號(hào)：BN-S20 SNGN120712（機(jī)夾式刀片）
切削參數(shù)：ap=2.5mm；
Fr=0.12mm/r；
Vc=90m/min
刀具材質(zhì) 切削速度 刀具壽命 最終失效形式
華菱BN-S20 90米/分鐘 5件/刃 正常磨損
某品牌陶瓷刀片 45米/分鐘 僅0.3件/刃 崩損
拉客宣言：
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