產(chǎn)品詳情
精車淬火鋼刀片
淬火鋼工件常規(guī)的加工工藝是粗磨、精磨淬火鋼，現(xiàn)代切削加工與刀具材料技術(shù)的發(fā)展，可采用高精度的車削工藝代替磨削加工 淬火鋼，為淬火鋼工件的精加工開辟了一條快捷經(jīng)濟(jì)的新途徑。精車淬硬鋼工件，只有硬度高于45HRC時(shí)才能發(fā)揮出立方氮化硼PCBN刀具的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。精車加工淬火鋼一般要點(diǎn)：
在切削淬火硬度(58～63HRC)的 淬火鋼工件時(shí)，切削速度v一般為90～160m/min， 淬火鋼工件硬度越高，切削速度宜越低，如車削70HRC以上的 淬火鋼工件，v=60～90m/min。精車 淬火鋼切削深度0.1～0.3mm，進(jìn)給量0.05～0.25mm/r，精車后的 淬火鋼工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3～0.6，尺寸精度可達(dá)0.013mm。若采用剛性較好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工 淬火鋼，PCBN刀具剛性和刃口保護(hù)較好，則精車后 淬火鋼的表面粗糙度可達(dá)Ra0.3，尺寸精度可達(dá)0.01mm，達(dá)到使用數(shù)控磨削 淬火鋼的水平。也可精車斷續(xù) 淬火鋼表面，只是切削 淬火鋼速度要適當(dāng)，機(jī)床加工系統(tǒng)剛性要非常好，要選用高含量的PCBN復(fù)合刀片。 精車 淬火鋼時(shí)一般加工余量為0.3mm左右，在條件允許下盡可能保證 精車淬火鋼余量均勻，即需提高淬火之前的尺寸精度，因?yàn)榫鶆虻募庸び嗔靠梢匝娱L(zhǎng)PCBN刀具壽命。精車 淬火鋼刀具一般不用切削液，因?yàn)榍邢?/span> 淬火鋼速度較高，大量的熱量將由切屑帶走，很少會(huì)在 淬火鋼工件表面產(chǎn)生熱損傷及熱變形。刀片宜選擇韌性和強(qiáng)度高的80°菱形（CNGN刀片），刀尖圓弧半徑在0.4～1.2mm之間，雖然刀尖半徑越大，加工后的工件表面粗糙度值越低，但 淬火鋼切削力會(huì)增大，導(dǎo)致剛性不足的加工系統(tǒng)產(chǎn)生振顫。因此要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選用合適的刀尖圓弧。
精車淬火鋼刀具的注意事項(xiàng)
PCBN刀具在使用前有必要用金剛石砂輪對(duì)刃口倒角鈍化處理，以保護(hù)其刃口。當(dāng)采用車削工藝精車淬火鋼時(shí)，事先須用淬火的棒料進(jìn)行粗加工或精加工 淬火鋼試驗(yàn)。目前，國(guó)內(nèi)已有許多單位采用了以車代磨加工淬火鋼工藝，如某大型齒輪廠用我公司生產(chǎn)的PCBN刀具（CNMN120408）加工滲碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi汽車盆角齒輪內(nèi)孔，采用v=150mm/min，f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了以車代磨，刀具切削行程達(dá)到10.5km。加工效率是以前的2-3倍，大大的節(jié)省電力、人工、設(shè)備投入等生產(chǎn)成本。
加工案例：
加工零件：淬火鋼齒輪 內(nèi)孔
加工材料：齒輪鋼(淬火后硬度
58HRC-63HRC)
加工工序: 淬火后精車 （連續(xù)切削淬火鋼）
刀片牌號(hào)：BN-H10 CNGA120408S01020
切削參數(shù)：ap=0.2mm； Fr=0.1mm/r； Vc=180m/min
刀具材質(zhì) 切削速度 刀具壽命 生產(chǎn)節(jié)拍
華菱BN-H10 180m/min 800件/刃 6秒
某品牌陶瓷刀片 130m/min 150件/刃 8.5秒
延伸閱讀：
越來(lái)越多的機(jī)械制造廠選擇高速加工淬火鋼等零件，高速加工大幅度提高了淬火鋼生產(chǎn)率和加工精度，顯著地降低了制造淬火鋼費(fèi)用，簡(jiǎn)化了淬火鋼零件制造工藝流程，促進(jìn)了生產(chǎn)模式的變革。隨著高速加工中心在我國(guó)的應(yīng)用的增加，高速加工淬火鋼已成為主要加工手段。
淬火鋼的種類很多，應(yīng)用領(lǐng)域也很廣泛，主要包括滲碳鋼，淬火鋼軸承鋼，工具鋼等，淬火鋼經(jīng)過(guò)熱處理之后硬度一般在HRC45以上，尤其在粗加工淬火鋼或間斷切削、切槽加工時(shí),由于切削余量大,必須選用具有較高強(qiáng)度和耐沖擊性的刀具。所以選擇正確的刀具材料是保證高速加工淬硬鋼的決定因素。
華菱超硬刀具（刀片）的優(yōu)勢(shì)：硬度高，耐磨性和抗沖擊性能優(yōu)異，高速加工淬火鋼正常磨損，不崩刀；吃刀深度無(wú)上限，可吃滿整個(gè)刀片；干式切削減少環(huán)境污染；
