產(chǎn)品詳情
車削加工軋輥刀具【堆焊后軋輥車刀】
軋輥一般分為鑄鐵軋輥，鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥，鑄鐵軋輥常見有鑄造半鋼軋輥，高碳半鋼軋輥，高鉻合金軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，高鎳鉻合金軋輥，耐磨鑄鐵軋輥等，而鍛鋼軋輥常見GCr15滾動(dòng)軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5，Cr8，Cr12鍛鋼軋輥；86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥，高速鋼軋輥等，由于鑄鐵硬而脆，所以屬于短鐵屑工件，而鍛鋼，鑄鋼的力學(xué)性能較好，車削加工此類軋輥切削屑較長(zhǎng)，針對(duì)不同鋼種軋輥的車削加工特性，華菱超硬研發(fā)不同刀具牌號(hào)，均為立方氮化硼材質(zhì)，可車削加工軋輥外圓，也可以加工堆焊軋輥，噴焊軋輥，噴涂軋輥的表面處理后的粗車加工和精加工。
華菱超硬BN-S20加工鍛鋼軋輥現(xiàn)場(chǎng)圖
華菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀片。采用非金屬（陶瓷）作為粘合劑，刀具的耐用度更高，高溫性能優(yōu)異，高速切削不會(huì)燒刀，粗加工軋輥毛坯不打刀。
華菱超硬CBN刀片加工出軋輥的表面光潔度效果
詳細(xì)產(chǎn)品介紹：
華菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)是主要針對(duì)軋輥所研制的，其加工效果是硬質(zhì)合金刀具的十幾倍和陶瓷刀具的幾倍。如加工硬度HRC67工作輥，線速度70--120m/min，走刀量0.1-0.8mm/r左右，吃刀深度可承受4mm；可一次走刀完成淬硬層的車加工；如果要求光潔度高，再精車一刀即可。其使用壽命一般是普通CBN刀具（金屬粘結(jié)劑）的1.5-2倍。
華菱超硬在加工鑄鐵軋輥領(lǐng)域有很專業(yè)的刀具材料—BN-K1牌號(hào)立方氮化硼刀具，其切削參數(shù)為：ap=1-10mm，車加工鑄鐵軋輥刀具的選擇，F(xiàn)r=0.15-0.7mm/r，Vc=35-120m/min。根據(jù)機(jī)床剛性調(diào)整切削參數(shù)。
如何選擇合適的刀桿：
大型軋輥常采用重型軋輥車床加工，重型軋輥常用機(jī)夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機(jī)夾車刀和圓弧車刀。部分小型軋輥亦采用25*25機(jī)夾刀柄和32*32機(jī)夾刀柄。機(jī)夾刀柄的主偏角根據(jù)軋輥“長(zhǎng)徑比”選擇，細(xì)長(zhǎng)軋輥常用90度或75度機(jī)夾車刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧車刀加工。
不同硬度的軋輥材料，如何選擇刀具材料：
1，車硬度較低的軋輥:
如球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點(diǎn)是相對(duì)工作輥來(lái)講一般硬度較低，車這類軋輥，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌號(hào)YG6或YG6X。
2，車高硬度鑄鐵軋輥：
如車?yán)溆茶T鐵軋輥（含無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥），車高鎳鉻軋輥，車高鉻鐵軋輥，車含硼高速鋼軋輥，車半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；車鎳鉻鉬離心復(fù)合軋輥。車此類軋輥時(shí)，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對(duì)刀具的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過(guò)去，此類軋輥常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用立方氮化硼刀具牌號(hào)為BN-K1牌號(hào)。此牌號(hào)保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對(duì)軋輥拉荒粗車，是目前抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀具牌號(hào)。此牌號(hào)能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削參數(shù)如下：
以BN-K1牌號(hào)HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：?jiǎn)芜吳邢魃疃瓤梢赃_(dá)到12mm；走刀量1.5mm/r。
例如：
車削加工高鎳鉻合金鑄鐵軋輥的硬度為肖氏硬度HSD80，選擇華菱超硬BN-K1，客戶使用的切削參數(shù)為ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min，干式切削，其切削速度和吃刀量和某國(guó)外進(jìn)口的陶瓷車刀一樣，但是進(jìn)給量是陶瓷車刀的2倍，華菱超硬BN-K1抗沖擊性強(qiáng)的車刀車削加工這類軋輥的壽命單刃要比陶瓷車刀大6倍。
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