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YG6合金刀頭加工高錳鋼(比YG6耐磨效率高刀片)
如遇加工破碎機(jī)錘頭（ZGMn18Cr2）刀具問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部 加工破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼耐磨鑄件（ZGMn18Cr2）時(shí)若遇YG6，YW2硬質(zhì)合金刀頭加工高錳鋼出現(xiàn)掰刀、蹦塊，不耐磨，車不動(dòng)問題選用BN-K1材質(zhì)刀具加工高錳鋼材質(zhì)（ZGMn18Cr2）耐磨鑄件耐磨，耐沖擊。
加工水泥廠錘頭材料高錳鋼ZGMn18Cr2，車?yán)锟字睆?span>121毫米，車兩端面240毫米，車削量均為10毫米，現(xiàn)已用YG6，YW2硬質(zhì)合金刀頭在30車床加工，切削深度2毫米上刀，切削量20道，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)，太慢了，常打刀，切削刃磨的不鋒利。
破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼鑄件（ZGMn18Cr2）一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時(shí)短、加工余量小的，刀具牌號(hào)常選YS8、YW1、YT767硬質(zhì)合金刀頭。如果工件大或加工余量大，車削硬化會(huì)非常嚴(yán)重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會(huì)非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。
破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼耐磨鑄件材質(zhì)（ZGMn18Cr2）的零件破碎機(jī)錘頭、磨輥、軋臼壁、牙板等。耐磨鑄件需要金屬車削加工，銑削加工工藝。以達(dá)到工件要求。
零件的材料為鑄造高錳鋼（ZGMn18Cr2）,在加工過程中具有一下的特點(diǎn)。
破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼材料強(qiáng)度較高，尤其是高溫時(shí)強(qiáng)度要比一般鋼材大得多，再加工塑性變形大，加工時(shí)加工時(shí)硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在車削高錳鋼材料時(shí)，車削力一般都比車削普通碳素鋼時(shí)大得多。車削溫度高，高錳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，車削過程中切削的塑性變形，使材料產(chǎn)生硬化，增大了切削抗力，加快車刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刀容易粘刀，高錳鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。
加工破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼難點(diǎn)主要是高錳鋼機(jī)加工過程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費(fèi)刀具。華菱超硬品牌加工高錳鋼刀具牌號(hào)為BN-K1.廣泛應(yīng)用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機(jī)加工效率，降低高錳鋼機(jī)加工刀具成本。加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達(dá)HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號(hào)為ZGMn18Cr2，加工高錳鋼時(shí)，由于嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼機(jī)加工常用硬質(zhì)合金牌號(hào)刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對(duì)于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時(shí)硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。
加工破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼刀具：針對(duì)立方氮化硼刀片硬而脆的特點(diǎn)，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號(hào)BN-K1，它不僅可以斷續(xù)切削加工高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-K1牌號(hào)采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀片耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)立方氮化硼刀具高2倍以上，
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加工破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼YG8,YS25，YT767,YG6，YS8硬質(zhì)合金刀頭（比硬質(zhì)合金刀頭硬度高、耐磨性好）
YG6合金刀頭加工高錳鋼(比YG6耐磨效率高刀片)
