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加工高錳鋼磨輥高硬度耐磨刀片
歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部
工件材質(zhì)Mn13高錳鋼的特點加工硬化，刀具常出現(xiàn)加工不動，刀刃磨損量很大。若遇Mn13高錳鋼難于加工或車不動問題。
高錳鋼鑄件一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時短、加工余量小的，刀具牌號常選YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會非常嚴重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。
車削溫度高，Mn13高錳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，車削過程中切削的塑性變形，使材料產(chǎn)生硬化，增大了切削抗力，加快車刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刀容易粘刀，Mn13高錳鋼由于加工硬化嚴重，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。
加工Mn13高錳鋼難點主要是Mn13高錳鋼機加工過程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工Mn13高錳鋼避免不了Mn13高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌加工Mn13高錳鋼刀具牌號為BN-S20.廣泛應(yīng)用于加工Mn13高錳鋼，提高Mn13高錳鋼機加工效率，降低Mn13高錳鋼機加工刀具成本。
加工Mn13高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱Mn13高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，Mn13高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見Mn13高錳鋼牌號為ZGMn13，加工Mn13高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工Mn13高錳鋼機加工常用硬質(zhì)合金牌號刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的Mn13高錳鋼鑄件加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。
加工Mn13高錳鋼刀具：針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續(xù)切削加工Mn13高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀片耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)立方氮化硼刀具高2倍以上。
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