高錳鋼耐磨鑄件存在哪些鑄造缺陷及斷削加工耐磨刀頭

加工高錳鋼耐磨鑄件時刀具車不動、不耐磨、吃刀量小問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱 超硬刀具 吳

高錳鋼鑄件一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時短、加工余量小的，刀具牌號常選YW合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會非常嚴重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。

加工高錳鋼難點主要是高錳鋼機加工過程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌加工高錳鋼刀具牌號為BN-S20.廣泛應(yīng)用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機加工效率，降低高錳鋼機加工刀具成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。 

加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，加工高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼機加工常用硬質(zhì)合金牌號刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。

加工材料：高錳鋼，中國牌號ZGMn13；對應(yīng)日本牌號SCMnH1 SCMnH2 SCMnH3 ；瑞典2183，英國BW10，美國 91149 J91139  J91129 J91109，J91119；

加工零件：破碎機零部件 

刀片：BN-K1   SNMN150716，干切；

切削參數(shù)：ap=7.5mm；

                Fr=0.3mm/r；

                Vc=80m/min       

刀具材質(zhì)   切削速度   吃刀深度   加工效率

華菱BN-K1 80m/min    7.5mm  提高12倍

硬質(zhì)合金刀具   25m/min    2.5mm  --

加工高錳鋼耐磨鑄件常用刀桿及刀片材質(zhì)與型號

車刀角度： 83度CSXNR/L或75度CSRNR/L

刀片型號：BN-S20 SNMN150716或SNMN120716

所用機床：立車

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高錳鋼耐磨鑄件存在哪些鑄造缺陷及斷削加工耐磨刀頭