(高鉻鉬合金鑄鐵)氣門座圈加工刀片

 加工氣門座圈高鉻鉬合金鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、高鉻白口鑄鐵、高鉻合金鑄鐵專用bn-s30牌號刀具耐磨、光潔度高、效率高若有刀具技術(shù)方面咨詢歡迎致電15638121553 吳百利鄭州華菱市場部

氣門座圈材質(zhì)常用的是高鉻鉬合金鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、高鉻白口鑄鐵、高鉻合金鑄鐵材料。高鉻鑄鐵其鑄態(tài)硬度較高、高鉻鑄件的冒口不易切除，裂紋等缺陷要求刀具硬度高、抗沖擊性強(qiáng)、韌性好。鄭州華菱研發(fā)bn-s30牌號刀片針對這些缺陷可以避免刀具的崩刃、碎裂、爆刀、不耐磨現(xiàn)象。

高鉻耐磨鑄鐵加工用刀片刀具材質(zhì)（加工，精加工，粗加工）

加工高鉻耐磨鑄鐵用刀片刀具性能：

卓越抗斷裂性能

良好的耐磨性能

優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性

更高切削效率

刀片刀具壽命更長

可轉(zhuǎn)位立方氮化硼燒結(jié)體-有更多刃口

　高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產(chǎn)中常用的耐磨材料。高鉻耐磨鑄鐵也稱激冷鑄鐵，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的。高鉻耐磨鑄鐵的特點(diǎn)是表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。激冷表層硬度達(dá)HRC60左右，壓延機(jī)軋輥就是一例。

　　高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因?yàn)?span>Cr能在鑄件表面形成致密的保護(hù)膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強(qiáng)度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

BN-K1整體式追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優(yōu)異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鉬合金鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、高鉻白口鑄鐵、高鉻合金鑄鐵白口鑄鐵；廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械，冶金機(jī)械，水泥、電力設(shè)備耐磨備件行業(yè)。

高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點(diǎn)

(1)高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達(dá)3000MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動，加劇刀片刀具的磨損。

　　(2)高鉻耐磨鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀片刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

　　(3)高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強(qiáng)度。特別是大件，切削時刀片刀具連續(xù)工作時間長，刀片刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀片刀具損壞。

　　(4)高鉻耐磨鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當(dāng)?shù)镀毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀片刀具。

　　(5)毛坯表面加工余量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時沖擊較大，也容易損壞刀片刀具。

　　(6)高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀，且瞬時溫度很高，應(yīng)防止崩入眼內(nèi)，造成對操作者的身體傷害。

采用華菱超硬刀片時，切削速度可以提高到70～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

用鄭州華菱立方氮化硼刀片切削高鉻耐磨鑄鐵的特點(diǎn)　　

Hl華菱超硬立方氮化硼(華菱超硬)刀片刀具，由于硬度、耐磨性和耐熱性高于硬質(zhì)合金和陶瓷等刀片刀具材料，可以使用較高的切削速度切削硬度高(HS58～68)的高鉻耐磨鑄鐵，其切削效果明顯高于使用其他刀片刀具材料。

　　(1)切削速度高：用hl華菱超硬立方氮化硼復(fù)合片切削球墨高鉻耐磨鑄鐵，可以使用較高的切削速度。刀片刀具幾何參數(shù)為γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6mm，γ01=6。，bγ=0.3mm。當(dāng)Vc=60m/min，αp=0.3mm，f=0.22mm/r時，切削160min后，后刀面只磨損了0.16mm。而使用YG6X硬質(zhì)合金刀片刀具的切削速度只有6.6m/min，僅為hl華菱超硬立方氮化硼刀片刀具的1/9。

　　(2)耐用度高：用hl華菱超硬立方氮化硼圓刀片，以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的高鉻耐磨鑄鐵，刀片刀具耐用度為500min，而用陶瓷刀片刀具加工時刀片刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀片刀具的耐用度是陶瓷刀片刀具的100倍。

　　(3)加工精度和表面質(zhì)量好：

使用hl華菱超硬立方氮化硼刀片刀具車削，切削速度提高了，圓度誤差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。

　　(4)金屬切除率高：用hl華菱超硬立方氮化硼刀片刀具切削高鉻耐磨鑄鐵軋輥，可以獲得極高的金屬切除率。

(5)可以代替磨削：ASH離心式泥漿泵是用極耐磨的鎳鉻白口鐵制造的。這種材料極難切削，以前認(rèn)為只能用磨削加工，但磨削時的高溫會使工件產(chǎn)生熱裂紋?，F(xiàn)在可以采用hl華菱超硬立方氮化硼復(fù)合片以車代磨。

切削高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵實(shí)例　　(1)車削軋輥：工件材質(zhì)為高鉻耐磨鑄鐵，刀片刀具材料為YG6X硬質(zhì)合金，刀片刀具幾何參數(shù)見圖6-1。切削用量為Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。

　　(2)精車高鉻耐磨鑄鐵軋輥：采用聚晶立方氮化硼復(fù)合片作為刀片刀具材料的車刀，如圖6-2所示。這種刀片硬度高，耐磨性和耐熱性大大高于硬質(zhì)合金，適于精車高硬度高鉻耐磨鑄鐵軋輥。車削時切削用量為：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。加工效率為硬質(zhì)合金刀片刀具的10倍以上。

　　(3)銑削白口鐵：刀片刀具材料為Si3N4陶瓷圓形刀片，機(jī)械夾固在銑刀盤上。刀片刀具的切深和進(jìn)給前角為-10°。切削用量為：Vc=70～90m/min，αp=1～2mm，Vf=160～230mm/min。加工后表面粗糙度Ra為6.3～3.2μm。

　　(4)車削高鉻鑄鐵：被切削材料的硬度為HRC46～50，采用YD15超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片刀具進(jìn)行車削。在切削用量為Vc=30～40m/min、αp=3～4mm、f=0.8～1.5mm/r的條件下，刀片刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。 

   加工高鉻耐磨鑄鐵HRC60專用bn-s30牌號刀具刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀片刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。可以根據(jù)公司刀具圖樣量身訂做非標(biāo)成型刀片刀具從而達(dá)到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

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