軋輥材料機加工工藝及加工軋輥刀具型號選擇 若遇軋輥硬度高難加工問題或刀具技術(shù)方面的咨詢 歡迎致電15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

一，GCR15（滾動軸承鋼）

1，  化學(xué)成分%c=0.95-1.05：cr=1.30-1.65 Mn=0.20-0.40 si=0.15-0.35 s《0.020 p《0.027

2，  具有較高的強度和硬度，耐磨性好

3，  具有良好的熱處理性能，熱處理工藝簡單，淬透性好

4，  球化退火后具有良好的切削加工性能

5，  資源豐富，價格比其他高合金鋼低

二，45號鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）

1，  化學(xué)成分%：c=0.42-0.50；si=0.17-0.37；Mn=0.50-0.80；s《0.040；p<0.040；

2，  具有較好的而綜合機械性能，但硬度和耐磨性不如Gcr15

3，  淬透性小，回火穩(wěn)定性差

4，  可采用表面滲碳、滲硼、談氮共滲、碳氮硼共滲提高表面硬度和耐磨性；

三、cr12Mov（高碳高鉻冷沖模具鋼）

化學(xué)成分%c=1.45-1.70；cr=11.0-12.50；Mo=0.40-0.60 Mn=0.35

具有很高的硬度和強度，良好的韌性和耐磨性 良好的熱處理性能，淬透性和回火穩(wěn)定性

還有40cr（合金結(jié)構(gòu)鋼）3Cr2W8V 壓鑄模具鋼

焊管軋輥加工工藝一般是：

  原料- 鋸切-鍛造-退火-粗加工-半精加工-淬火-低溫-回火-精加工-磨孔型和內(nèi)孔。輥坯用鋼錠和熱軋材料時必須鍛造，鍛造有兩個作用一是輥坯初步鍛成所需的幾何形狀即留出內(nèi)孔、外圓、孔型以及足夠的加工余量機械加工時間 而是使材料更加致密細化晶粒，減少偏析，提高性能

  鍛造后必須退火，因為1，鍛造后具有細片狀珠光體硬度較高HB255-340 并存在應(yīng)力，機加工性能不好。退火可使晶粒球化，消除內(nèi)應(yīng)力，

2，為以后淬火和低溫回火做好準備。淬火要求良好的原始組織形態(tài)，只有細球狀珠光體經(jīng)淬火和體溫回火獲得高的硬度、耐磨性、強度和韌性。

   軋輥在粗加工和半精加工以后，精加工以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了1，改變軋輥的組織形態(tài)，將退火后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強度和韌性延長軋輥的使用壽命。2，淬火后軋輥肯輕微變形精加工應(yīng)在退火后進行。淬火后由于極冷是組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)回火可消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂；淬火組織中淬火馬氏體和殘留奧氏體很不穩(wěn)定，在室溫下會產(chǎn)生組織變化，是軋輥變形開裂，經(jīng)回火消除淬火組織中的不穩(wěn)定狀態(tài)。

一， 加工軋輥常用機夾加工刀型號選擇：
大型軋輥常采用重型軋輥加工床加工，重型軋輥常用機夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機夾加工刀和圓弧加工刀。部分小型軋輥亦采用25*25機夾刀柄和32*32機夾刀柄。機夾刀柄的主偏角根據(jù)軋輥“長徑比”選擇，細長軋輥常用90度或75度機夾加工刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧加工刀加工。
 
二， 加工軋輥根據(jù)切削余量和加工狀況選擇超硬刀具尺寸型號：
選用BN-K1牌號立方氮化硼刀具加工鑄鐵軋輥時，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型號。
選擇BN-S20牌號立方氮化硼刀具加工鍛鋼冷軋輥常用刀具型號為SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。

機夾加工刀和超硬刀具如圖示例：
三， 加工軋輥刀具（刀頭）選擇及切削參數(shù)指導(dǎo):
選擇原則：1，軋輥材質(zhì)，2，軋輥硬度，3，軋輥的切削余量及熱處理方式。
根據(jù)加工軋輥用的刀具牌號對應(yīng)的軋輥材質(zhì)，可分為三大類：
1，加工硬度較低的軋輥:
如球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點是相對工作輥來講一般硬度較低，加工這類軋輥，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌號YG6或YG6X。
2，加工高硬度鑄鐵軋輥：
如加工冷硬鑄鐵軋輥（含無限冷硬鑄鐵軋輥），加工高鎳鉻軋輥，加工高鉻鐵軋輥，加工含硼高速鋼軋輥，加工半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；加工鎳鉻鉬離心復(fù)合軋輥。加工此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀具的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過去，此類軋輥常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用立方氮化硼刀具牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了超硬刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗加工，是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀具牌號。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削參數(shù)如下：
以BN-K1牌號HL超硬加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達到12mm；走刀量1.5mm/r。

BN-K1牌號HL超硬加工高硬度鑄鐵材質(zhì)軋輥切削參數(shù)：
 
3，加工高硬度鍛鋼冷軋輥:
如加工GCr15滾動軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5軋輥；86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥。此類軋輥毛坯為鍛件，熱處理后常用作冷軋工作輥，常用刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀具。
BN-S20牌號立方氮化硼刀具，是國家重點產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項目成果，采用非金屬粘合劑和超硬精粉制成，其沿襲BN-K1牌號刀具韌性的同時，特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成，在加工鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具壽命的3倍左右。
BN-S20牌號超硬刀具加工鍛鋼冷軋工作輥的切削參數(shù)：
（1），以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌超硬刀具壽命的2.5倍。
（2），加工削修復(fù)9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀具壽命是國內(nèi)超硬刀具壽命的4倍以上，且在加工削修復(fù)冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了超硬刀具使用的安全性和經(jīng)濟性。
三，軋輥材質(zhì)及常見硬度：
BN-K1牌號和BN-S20牌號超硬刀具加工軋輥硬度和軋輥材質(zhì)范圍（注意，軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質(zhì)合金刀具牌號如YG6，YG6X等。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號（具體牌號根據(jù)軋輥材質(zhì)選擇）

適合加工方式：車削加工軋輥（含粗車軋輥、精車軋輥，車槽軋輥）；銑削加工軋輥（含粗銑軋輥、精銑軋輥）、鏜削加工軋輥（含粗鏜軋輥、精鏜軋輥）

適用機床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心，

作為全球超硬材料行業(yè)里最有影響力的企業(yè)之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、剎車盤等機械加工領(lǐng)域。

   華菱超硬整體聚晶刀片產(chǎn)品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續(xù)切削和中、低速斷續(xù)切削。

華菱超硬材料焊接復(fù)合式刀片產(chǎn)品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續(xù)、斷續(xù)的車削、銑削。

軋輥材料機加工工藝及加工軋輥刀具型號選擇