哈爾濱地區(qū)-粗車加工高錳鋼（ZGMN13）車刀

高錳鋼材質(zhì)粗車加工遇到問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

粗車加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件時若遇硬質(zhì)合金刀頭加工高錳鋼出現(xiàn)掰刀、蹦塊，不耐磨，車不動問題 選用BN-K1材質(zhì)刀具加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件耐磨，耐沖擊。

高錳鋼鑄件一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時短、加工余量小的，刀具牌號常選YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會非常嚴重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。

零件的材料為鑄造高錳鋼（ZGMn13）,在加工過程中具有一下的特點。

高錳鋼材料強度較高，尤其是高溫時強度要比一般鋼材大得多，再加工塑性變形大，加工時加工時硬化現(xiàn)象嚴重，因此在車削高錳鋼材料時，車削力一般都比車削普通碳素鋼時大得多。車削溫度高，高錳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，車削過程中切削的塑性變形，使材料產(chǎn)生硬化，增大了切削抗力，加快車刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刀容易粘刀，高錳鋼由于加工硬化嚴重，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

加工高錳鋼難點主要是高錳鋼機加工過程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌加工高錳鋼刀具牌號為BN-K1.廣泛應(yīng)用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機加工效率，降低高錳鋼機加工刀具成本。加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，加工高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼機加工常用硬質(zhì)合金牌號刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。

加工高錳鋼刀具：針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號BN-K1，它不僅可以斷續(xù)切削加工高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-K1牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀片耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)立方氮化硼刀具高2倍以上，

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加工高錳鋼YG6A,YS25硬質(zhì)合金刀頭（比硬質(zhì)合金刀頭硬度高、耐磨性好）

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