產(chǎn)品詳情
車削加工鼓式制動器刀片表面粗糙度Ra1.6以內(nèi)耐磨耐用、效率高
粉末冶金就是說制取金屬粉末，及采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科。粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，可見粉末冶金技術(shù)在工業(yè)可以說無處不在。粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性較強(qiáng)的刀具材料以實(shí)現(xiàn)高效率加工或減少換刀頻次。常用立方氮化硼材質(zhì)刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌號CBN刀具（有CBN成型刀具和數(shù)控機(jī)夾CBN刀片兩種結(jié)構(gòu)）精加工粉末冶金零件效果顯著，對于粉末冶金零件的粗加工，華菱開發(fā)出BN-S20或BN-S30牌號數(shù)控CBN刀片更適合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金發(fā)展歷史：
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造鐵的第一個(gè)方法實(shí)質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個(gè)重要標(biāo)志：
1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產(chǎn)生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發(fā)展；1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽(yù)為機(jī)械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機(jī)械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優(yōu)點(diǎn)。
3、向更高級的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強(qiáng)度的零件。
粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及適用于零件圖形復(fù)雜，機(jī)加工比較難加工的零配件。
3、采取粉末冶金技術(shù)工件的性能也有提高、（強(qiáng)度、硬度）。此外想必之下節(jié)約材料、減少加工量。節(jié)約生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)競爭力。
4、粉末冶金技術(shù)能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金技術(shù)運(yùn)用于大批量單一零件生產(chǎn)。這個(gè)會大大降低生產(chǎn)成本。增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)然也應(yīng)證一句千古名言，古人云：甘瓜苦蒂，物不完美。粉末冶金也有其缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在刀具上，粉末冶金技術(shù)主要的頗受受歡迎的是只需少量的加工，但也有很多零件仍需后車削加工獲得精度或獲得很好的表面粗糙度。加工這些零件其困難體現(xiàn)在粉末冶金技術(shù)的工件是存在多孔的問題。多孔性這個(gè)問題會導(dǎo)致刃口連續(xù)沖擊。重復(fù)的小沖擊導(dǎo)致產(chǎn)生切削刃上的小裂縫。最終的結(jié)果就是重復(fù)沖擊導(dǎo)致崩刀。還有粉末冶金技術(shù)制造的零件里夾雜物的存在對于刀具很是不利。會影響刀具的耐用度及嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致崩刀。這些都是我們不愿發(fā)生的。為了避免這些問題的出現(xiàn)，鄭州華菱為針對這一問題研發(fā)一氮化硼材質(zhì)的刀具。從而解決刀具的很大的磨損量及刀具崩刀問題。刀具與粉末冶金怎么結(jié)下不解之緣的 ，緣何起、緣此起。
立方氮化硼刀具（CBN刀具）在粉末冶金零件加工中的應(yīng)用
CBN刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金零件的加工。CBN刀具已經(jīng)在HRC≥45 的鋼件和鑄鐵加工中使用多年。但是，由于粉末冶金合金的獨(dú)特性能以及顯微硬度和宏觀硬度的重大差別，使CBN刀具能用于加工軟到HRC25的粉末冶金零件。關(guān)鍵的參數(shù)是顆粒的硬度，當(dāng)顆粒的硬度超過HRC50時(shí)，不管宏觀硬度值是多少，CBN刀具是可用的。CBN刀具明顯的缺點(diǎn)是它們的韌性不足。如果是斷續(xù)切削或孔隙度較大，需要加強(qiáng)CBN刀具負(fù)倒棱和較重的珩磨在內(nèi)的刃口。如果是輕載切削，使用經(jīng)過珩磨處理的切削刃就能完成加工。而且BN-S20牌號CBN刀片可以粗加工粉末冶金。
韌性最好的材質(zhì)主要由整體CBN構(gòu)成，由于韌性好，因此可用作粗加工。而它們的局限性通常和表面粗糙度相關(guān)，這在很大程度上由構(gòu)成刀具的CBN個(gè)體顆粒決定。當(dāng)顆粒從切削刃上脫落時(shí)會在工件材料表面產(chǎn)生影響，而細(xì)顆粒刀具脫落則情況不那么嚴(yán)重。
通常使用的CBN刀片材質(zhì)的CBN含量高，顆粒大小中等。CBN刀片顆粒細(xì)而且CBN含量低，它們對輕載切削和對表面粗糙度有要求或被加工合金特別硬的場合最有效。在很多切削加工中，刀具壽命和材質(zhì)種類是獨(dú)立無關(guān)的，即任何一種CBN材質(zhì)都可取得類似的刀具壽命。在這些情況下，材質(zhì)的選擇主要以每個(gè)切削刃的成本最低為依據(jù)。一片圓刀片有一整個(gè)CBN刀片頂面并能提供4 個(gè)或更多的切削刃，因此它與4 片鑲齒CBN刀片相比更便宜。
粉末冶金加工作為一種典型的脆硬材料，切削狀態(tài)鐵屑呈碎屑且在高速講個(gè)過程中常有加工火花和硬質(zhì)顆粒沖擊。對刀具的耐磨性能和高溫穩(wěn)定性提出很大的要求，CBN刀具作為最硬的一種刀具材質(zhì)，其氮化硼顆粒粒度和含量直接影響粉末冶金加工時(shí)的刀具耐用度。華菱根據(jù)粗精加工粉末冶金零件的特點(diǎn)，開發(fā)出對應(yīng)的CBN刀片牌號，使含有軸承，耐磨滑套粉末冶金行業(yè)獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
車削加工鼓式制動器刀片表面粗糙度Ra1.6以內(nèi)耐磨耐用、效率高
