產(chǎn)品詳情
加工高硬度軸承鋼（Gcr15）熱處理后刀片出自于鄭州華菱研發(fā)bn-s20牌號刀片 專業(yè)針對高硬度軸承鋼（Gcr15）熱處理后刀片亦可以采用大余量車削或以車代磨，從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料車削、銑削、鏜削加工用刀具和數(shù)控刀片產(chǎn)品，質(zhì)量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。
加工軸承鋼GCr15HRC61-63淬火件用刀具
產(chǎn)品簡介
GCr15軸承鋼HRC61-63以加工代磨用華菱超硬刀具加工參數(shù)
GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
1，華菱超硬刀具加工GCr15淬硬鋼時的切削參數(shù)
采用華菱超硬刀具精加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬HL華菱超硬刀具中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精加工余量；進給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時適合0.1mm/r左右進給。
2，華菱超硬刀具參數(shù)選用
華菱超硬刀具參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式刀具帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
3，華菱超硬刀具加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項
（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的刀具壽命。
（2）華菱超硬刀具牌號的選用：以加工代磨軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20刀具牌號。BN-S20最大單邊切削深度可以達到7mm。
這兩種加工淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63的刀具牌號均為華菱超硬經(jīng)典刀具牌號，獲得國家重點產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項目成果，韌性和壽命均在超硬刀具行業(yè)之冠。
加工軸承鋼bn-h20牌號數(shù)控刀具耐用、效率高
