高碳半鋼軋輥車削刀具及切削參數(shù)（車削刀片耐磨、光潔度Ra1.6以內(nèi)） 

高碳半鋼軋輥一般是指碳含量大于1.8%的半鋼，其硬度范圍約HS45至65。根據(jù)不同的使用要求和軋輥規(guī)格及殘余應(yīng)力允許范圍，通過對碳及合金元素Ni、Cr、Mo、V等的適當(dāng)調(diào)整和采用不同的熱處理工藝，可得到一定的合理的組織和性能。根椐要求，其可以制做成靜態(tài)鑄造軋輥、離心鑄造復(fù)合輥套；目前，隨著國內(nèi)H型鋼萬能軋機(jī)和連軋機(jī)的迅速發(fā)展，H型鋼所用的石墨鋼、半鋼和高碳半鋼復(fù)合輥套必將有較大的需求。
    隨著含碳量的增加，半鋼軋輥的鑄造組織有越來越多的共晶碳化物，而二次的細(xì)網(wǎng)狀、針狀的碳化物反而越來越少。因此，共晶碳化物的形態(tài)、數(shù)量、分布越來越成為影響其性能的主要因素。為了保證其高耐磨性，精軋機(jī)使用的高碳半鋼軋輥和輥套的工作層內(nèi)保持有較大量的共晶碳化物是必不可少的。因此，問題的關(guān)鍵是作為第二相的共晶碳化物的形態(tài)、大小及分布。而共晶碳化物是在高碳半鋼軋輥金屬液態(tài)非平衡凝固時與其相鄰的奧氏體共晶生成的；：非平衡凝固時的凝固速度及生核率是影響共晶碳化物形態(tài)、大小及分布的主要因素。因此，高碳半鋼軋輥一般應(yīng)采用金屬型鑄造，以獲得較快的冷卻速度。另外，其也可采用金屬型配合鋼水稀土及其它變質(zhì)處理和高溫?zé)崽幚矸椒?，以獲得不連續(xù)的碳化物顆粒。
    采用離心鑄造法生產(chǎn)高碳半鋼復(fù)合輥套是生產(chǎn)H型鋼輥套的通用方法。一般內(nèi)層采用石墨鋼或球鐵進(jìn)行復(fù)合，這樣可以解決烘裝輥套時和使用時的開裂問題。用離心法生產(chǎn)的高碳半鋼不但工作層致密，而且通過金屬液結(jié)晶時的相對流動，不斷打碎枝晶，使枝晶細(xì)小，可以獲得更多的結(jié)晶核心，從而可在較深層內(nèi)得到較細(xì)小、分布均勻、不連續(xù)的共晶碳化物，使高碳半鋼脆性較高的弱點得到改善。
    有關(guān)合金元囊的影響
    高碳半鋼軋輥的共晶碳化物形態(tài)、數(shù)量還與其加入合金元素的種類、數(shù)量有一定的關(guān)系。Ni作為一種細(xì)化珠光體元素在高碳半鋼中一般不單獨加入，并已證明：Ni對高碳半鋼的強(qiáng)度沒有多少貢獻(xiàn)。Ni通常與Cr、Mo等合金元素一起加入，主要是為了細(xì)化基體，其一般加入量為0-2％。這是由于Ni的加入量過高以后，會使碳在先共晶奧氏體和共晶奧氏體的熔解度下降，在一定條件下可使碳化物總量增加，且易析出網(wǎng)狀碳化物。
    高碳半鋼軋輥中加入Cr主要是為了提高軋輥基體的硬度。Cr提高硬度的作用要比Ni強(qiáng)，Cr的加入量一般為0至3％并配合適量的Mo同時加入，這樣可得到大于60HS的表面硬度。
    高碳半鋼軋輥材質(zhì)較脆，強(qiáng)度也較低。制造大尺寸整體軋輥時，不宜追求過高的硬度，否則由于過快的冷卻速度導(dǎo)致過大的應(yīng)力并造成軋輥的開裂。如果要求較高的硬度，可以制成復(fù)合軋輥或復(fù)合輥套，以降低應(yīng)力級別和減少開裂。

車削車削鑄鐵軋輥用刀具選擇的詳細(xì)描述：

    一，車削軋輥常用機(jī)夾車削刀型號選擇：
大型軋輥常采用重型軋輥車削床車削，重型軋輥常用機(jī)夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機(jī)夾車削刀和圓弧車削刀。部分小型軋輥亦采用25*25機(jī)夾刀柄和32*32機(jī)夾刀柄。機(jī)夾刀柄的主偏角根據(jù)軋輥“長徑比”選擇，細(xì)長軋輥常用90度或75度機(jī)夾車削刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧車削刀車削。
二，車削軋輥根據(jù)切削余量和車削狀況選擇CBN刀具尺寸型號：
選用BN-K1牌號立方氮化硼刀具車削鑄鐵軋輥時，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型號。
選擇BN-S20牌號立方氮化硼刀具車削鍛鋼冷軋輥常用刀具型號為SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
華菱超硬CBN刀具示例（新型機(jī)夾可粗車削用CBN刀具）：

三，車削軋輥刀具（刀頭）選擇及切削參數(shù)指導(dǎo):
選擇原則：1，軋輥材質(zhì)，2，軋輥硬度，3，軋輥的切削余量及熱處理方式。
根據(jù)車削軋輥用的刀具牌號對應(yīng)的軋輥材質(zhì)，可分為三大類： 
1，車削硬度較低的軋輥:
如球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點是相對工作輥來講一般硬度較低，車削這類軋輥，普通合金刀具即可車削，常用刀具牌號YG6或YG6X。
2，車削高硬度鑄鐵軋輥：
如車削冷硬鑄鐵軋輥（含無限冷硬鑄鐵軋輥），車削高鎳鉻軋輥，車削高鉻鐵軋輥，車削含硼高速鋼軋輥，車削半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；車削鎳鉻鉬離心復(fù)合軋輥。車削此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀具的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過去，此類軋輥常用陶瓷刀具車削，刀具容易崩損，目前，車削此類軋輥常用立方氮化硼刀具牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗車削，是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀具牌號。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削參數(shù)如下：
以BN-K1牌號HLCBN車削HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達(dá)到12mm；走刀量1.5mm/r。
BN-K1牌號HLCBN車削高硬度鑄鐵材質(zhì)軋輥切削參數(shù)：

3，車削高硬度鍛鋼冷軋輥:
如車削GCr15滾動軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥。此類軋輥毛坯為鍛件，熱處理后常用作冷軋工作輥，常用刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀具。
BN-S20牌號立方氮化硼刀具，是國家重點產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項目成果，采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成，其沿襲BN-K1牌號刀具韌性的同時，特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成，在車削鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具壽命的3倍左右。
BN-S20牌號CBN刀具車削鍛鋼冷軋工作輥的切削參數(shù)：
（1），以車削瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀具壽命的2.5倍。
（2），車削削修復(fù)9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀具壽命是國內(nèi)CBN刀具壽命的4倍以上，且在車削削修復(fù)冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了CBN刀具使用的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
三，軋輥材質(zhì)及常見硬度：
BN-K1牌號和BN-S20牌號CBN刀具車削軋輥硬度和軋輥材質(zhì)范圍（注意，軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質(zhì)合金刀具牌號如YG6，YG6X等。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達(dá)到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號（具體牌號根據(jù)軋輥材質(zhì)選擇）

高碳半鋼軋輥車削刀具及切削參數(shù)（車削刀片耐磨、光潔度Ra1.6以內(nèi)）