高硬度材料的車削加工用什么刀具
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華菱硬質(zhì)刀片加工高硬度材料范圍：

  1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐熱耐磨鋼的粗車和精車。

  2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、工具鋼、模具鋼的熱后硬車削。

  3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金等的加工。

  4，普通灰口鑄鐵、高牌號(hào)球墨鑄鐵的高速切削。

華菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度鋼件

    高硬度合金鋼車削時(shí)，由于工件硬度高，產(chǎn)生的切削熱量大，切削力大；造成硬車刀具磨損過快，或者刀尖容易崩損的現(xiàn)象。華菱超硬結(jié)合以往車削高硬度合金鋼的經(jīng)驗(yàn)，在CBN刀片選擇及切削參數(shù)方面給予以下建議。

華菱超硬刀具車削高硬度合金鋼的CBN刀片材質(zhì)牌號(hào)及性能優(yōu)勢(shì)：

   BN-S20牌號(hào)：粗精車HRC45—79硬度的高硬度合金鋼合金鋼。如對(duì)熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動(dòng)軸承鋼，9SiCr工具鋼，20Cr，15CrMo，65Mn合金鋼材質(zhì)。也可對(duì)鑄態(tài)耐磨合金鋼ZGMn13進(jìn)行進(jìn)行拉荒粗車，可對(duì)熱處理高硬度合金鋼進(jìn)行大余量粗車加工進(jìn)行修復(fù)，能承受強(qiáng)斷續(xù)切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。BN-S20牌號(hào)CBN刀片產(chǎn)品實(shí)例如下：

   BN-H20牌號(hào)：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度合金鋼，如對(duì)，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結(jié)合劑，導(dǎo)熱率更高，適合對(duì)熱處理后高硬度合金鋼工件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進(jìn)行高速精加工。BN-H20牌號(hào)CBN刀片產(chǎn)品實(shí)例如下圖：

華菱超硬加工高硬度合金鋼的切削參數(shù)及使用說明：

    高硬度度合金鋼包含但不局限于淬火鋼和耐熱合金鋼材質(zhì)，譬如模具材料最常用的合金鋼3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上。

    在加工此類高硬度合金鋼時(shí)，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌號(hào)，合金鋼加工余量大需要粗精車一把刀加工時(shí)采用BN-S20牌號(hào)。

華菱超硬刀具加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號(hào)及使用說明

　鑄鐵件上的硬質(zhì)點(diǎn)、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實(shí)給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時(shí)，刀具的破損或快速磨損會(huì)打亂流水線的工作節(jié)拍，降低生產(chǎn)效率；大型鑄鐵件表面精加工時(shí)，中途換刀會(huì)影響加工質(zhì)量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵材質(zhì)的礦山、建材、冶金機(jī)械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工高硬度鑄鐵刀具牌號(hào)BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時(shí)代的意義。華菱超硬刀具牌號(hào)BN-S10，BN-S20，BN-K10，BN-K20在加工高硌白口鑄鐵和冷硬鑄鐵領(lǐng)域已經(jīng)取得很好的效果；而BN-S30牌號(hào)刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領(lǐng)域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合高速半精加工和精加工減磨鑄鐵材質(zhì)工件。

華菱超硬刀具牌號(hào)加工鑄鐵的刀具切削參數(shù)：

 華菱超硬刀具牌號(hào)種類：