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加工離合器壓盤用華菱cbn車刀—提高光潔度和加工效率
歡迎來電咨詢18239972783 徐建超 可根據(jù)客戶加工情況專門配刀
一，綜述
離合器壓盤車削加工面光潔度一般要求Ra1.6以內，由于切削面的粗糙度限制，直接導致離合器壓盤報廢率和次品率增加；而且，由于為了精車時為了獲得較好的切削加工面粗糙度，只能增加換刀頻次，不但影響離合器壓盤加工效率，而且導致刀具費用增加。本文從機加工角度分析如何提高離合器壓盤車削加工的光潔度，資料由華菱超硬刀具工程師根據(jù)客戶加工現(xiàn)場整理，淺薄經驗在此分享給廣大機加工同行，拋磚引玉。
二，刀具材質對離合器壓盤加工的光潔度影響
1，最早使用CNMA150616硬質合金數(shù)控刀片對HT250材質離合器壓盤進行車削加工，切削參數(shù)為：普通立車線速度130m/min;數(shù)控立車線速度300m/min；合金刀片每個刃口能加工5件后粗糙度開始下降。
2，后來采用CBN刀片CNMN120416，采用數(shù)控立車時線速度300m/min；車刀主偏角角度為95度，粗糙度明顯提高，加工表面非常亮，但CBN刀片磨鈍后，粗糙度開始下降，離合器壓盤內孔加工面出現(xiàn)環(huán)狀光帶，而且在切除離合器壓盤內孔止口部位時，容易撕裂工件邊緣，造成離合器壓盤廢品風險。
3，基于此，采用CBN刀片確實可以提高離合器壓盤車削加工面的粗糙度，但刀具成本略有增加，而且在切出止口部位時，有撕裂離合器壓盤止口邊緣的風險。
三，華菱BN-S30牌號CBN刀片及其刃口處理。
華菱超硬BN-S30牌號，采用非金屬粘合劑，延長CBN刀具壽命，并采用半鋒刃處理，解決了常規(guī)CBN刀片因為負倒棱的原因造成的離合器壓盤切削邊緣的撕裂風險；而且刀具壽命達到硬質合金壽命的12倍。于此，只是CBN刀片本身基材（BN-S30牌號）和刀片刃口處理的結果，而此刃口處理基于BN-S30牌號刀具基材具有韌性好的原因。
BN-S30牌號在加工灰鐵零件時，除了刀具壽命提高外，通過采用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀具切出時，離合器壓盤止口部位和上端面邊緣撕裂問題。如圖BN-S30牌號CBN刀片加工離合器壓盤，光潔度明顯提高，而且離合器壓盤邊緣無撕裂現(xiàn)象。
四：CBN車刀的重新設計大幅度提高HT250的光潔度。
仍然采用BN-S30牌號CBN刀片，刀具型號從菱形改為正方形刀片，同時增加刀片圓弧角一倍，效果：1，刀片刃口數(shù)量從4個提高到8個，刀具使用成本降低一倍。2，刀片的R圓弧角度增加一倍，在相同光潔度要求下，走刀量提高至0.75mm /r;生產效率提高了40%
（注意：只是對于刀桿與刀片的裝卡位置和刀片形狀進行調整，不用重新做工裝、卡具。原來的加工工藝和走刀路徑不變，）
質量三包，包退包換。
