加工35CrMo材料（淬硬鋼，淬火料，35CrMo材料）的刀頭、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號(hào)，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號(hào)車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳35CrMo材料（滲碳35CrMo材料件）、熱處理后的高硬度35CrMo材料（熱后加工，熱后硬加工）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）35CrMo材料件。

       35CrMo材料時(shí)有以下特點(diǎn)： (1)硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒有塑性：這是35CrMo材料的主要加工削特點(diǎn)。當(dāng)35CrMo材料的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，屬于最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：35CrMo材料的硬度高、脆性大，加工加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由于35CrMo材料的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般35CrMo材料的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7。由于35CrMo材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

華菱超硬刀具35CrMo材

料時(shí)的切削參數(shù)

1）用華菱超硬刀具精35CrMo材料時(shí)：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時(shí)，華菱超硬刀具的切削速度應(yīng)在50～120m／min。銑削時(shí)的Vc=100～160m/min，每分鐘進(jìn)給量Vf=70～160mm/min；鉸削時(shí)Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。

2）淬硬工件大余量加工時(shí)：由于淬火變形等其他原因，當(dāng)淬硬工件車加工余量大于1mm時(shí)；刀具的切削阻力是精加工時(shí)的6-9倍。這時(shí)采用較小的進(jìn)給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對(duì)35CrMo材料進(jìn)行斷續(xù)切削加工，線速度設(shè)為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實(shí)現(xiàn)大縱深加工的同時(shí)，亦可承受間斷切削加工的沖擊。

3）當(dāng)精車35CrMo材料的切深在0.1～0.3mm，進(jìn)給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm，尺寸精度可達(dá)0.01mm，可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。

鄭州華菱超硬刀具牌號(hào)及適用范圍：

適合加工范圍：

1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續(xù)切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】

3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標(biāo)，來圖來樣加工】

4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】

刀具材質(zhì)牌號(hào)類別：

刀具牌號(hào) 類別 應(yīng)用范圍

BN-K10 精粗精加工適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續(xù)精加工，如制動(dòng)鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。

BN-K20 適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。

BN-H10 適用于硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。

BN-H20 適用于硬鋼材料的中/強(qiáng)斷續(xù)精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的加工和小型內(nèi)孔的加工。

BN-K1 粗精加工均可用 追求高的抗沖擊性能，針對(duì)高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時(shí)，其抗沖擊性能更優(yōu)異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械，冶金機(jī)械，水泥、電力設(shè)備耐磨備件行業(yè)。

BN-S20 抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄35CrMo材料、35CrMo材料、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。

BN-S30 追求高耐磨性和適當(dāng)?shù)目箾_擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工，

廠家直銷 質(zhì)量三包 購(gòu)買時(shí)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)加工35CrMo材料專用刀具BN-S20牌號(hào)和BN-H20牌號(hào)刀片，質(zhì)量三包全程技術(shù)服務(wù)，華菱超硬刀具與其他材質(zhì)刀具和同類產(chǎn)品相比有吃刀量大、抗沖擊性能好，高耐磨性，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，歡迎垂詢，前期溝通如何是選擇適用刀具的重要步驟。