產(chǎn)品詳情
全自動(dòng)鋅鋼方管圍欄沖孔機(jī)、40沖19圓管打孔機(jī)、設(shè)備生產(chǎn)廠家
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全自動(dòng)沖孔機(jī)主要設(shè)計(jì)的是主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送定位系統(tǒng)、沖孔模具和支撐件等四大部分，其中主動(dòng)系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)、主軸、傳動(dòng)軸、齒輪、聯(lián)軸器、凸輪等部分組成；產(chǎn)品輸送定位系統(tǒng)主要由振動(dòng)料斗、振動(dòng)斜槽等組成；沖孔模具按照沖孔的要求而設(shè)計(jì)；支撐件主要起固定及支撐主動(dòng)件等零件，以方便人員操作。要求設(shè)計(jì)的為保險(xiǎn)管帽上沖孔的全自動(dòng)沖孔機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，該機(jī)要求能在外徑為3.59mm，壁厚為0.2mm 的保險(xiǎn)管帽上自動(dòng)沖出直徑為0.8mm的小孔，孔對零件中心的偏差不能超過±0.01mm，且每秒沖3件。
沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨(dú)立送料系統(tǒng)的問題，所以體積較小。
沖孔機(jī)分為普通沖孔機(jī)，自動(dòng)沖孔機(jī)（也叫自動(dòng)定位沖孔機(jī)、自動(dòng)對位沖孔機(jī)），全自動(dòng)沖孔機(jī)，超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)等。
普通沖孔機(jī)無自動(dòng)定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個(gè)解決了送料問題的小型沖床。
自動(dòng)沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺(tái)自動(dòng)控制的高精小型沖床。
1、 采用進(jìn)口PLC及進(jìn)口高精密伺服或步進(jìn)系統(tǒng)控制沖孔定位，定位精度達(dá)到0.2mm，送料平穩(wěn)均勻，并有電機(jī)故障診斷及保護(hù)功能。
2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個(gè)畫面，可同時(shí)設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實(shí)際沖孔次數(shù)和批次、聲光報(bào)警，并設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能
3、 可同時(shí)沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
4、 收卷牽引采用收料直流電機(jī)+浮動(dòng)輥結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)和電器控制保證收料過程中張力的穩(wěn)定.可保證材料最小的拉伸變形。.
5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號(hào)，診斷維修簡單快捷，不易出故障，控制系統(tǒng)更為可靠.
傳統(tǒng)的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產(chǎn)線，先假設(shè)加工后的產(chǎn)品質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時(shí)間長久帶來的生產(chǎn)疲倦等這些相關(guān)因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？
新型的法蘭克全自動(dòng)數(shù)控液壓高速?zèng)_孔機(jī)具有數(shù)控【液晶觸摸控制面】同一臺(tái)機(jī)體有兩條加工生產(chǎn)線，一個(gè)工人可同時(shí)操作生產(chǎn)加工，兩條線可同時(shí)沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達(dá)精準(zhǔn)的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動(dòng)強(qiáng)度帶來的人工操作疲勞工作延時(shí)滯后。 同時(shí)降低設(shè)備生產(chǎn)的加工噪音和生產(chǎn)能耗。
1. 本機(jī)適用于用成型刀模對同規(guī)格，大批量的非金屬的片材、卷材進(jìn)行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：可用在鞋墊、拋光片、拋光輪、拋光盤、足球、排球、網(wǎng)球、砂紙、醫(yī)藥等行業(yè)。
2. 微電腦控制機(jī)器的橫向移動(dòng)軸和進(jìn)料軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器自動(dòng)完成對材料的沖裁動(dòng)作，且沖頭位移距離和進(jìn)料長度可精確設(shè)定（送料末尾無廢料），極大的減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料100％。
3. 機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式，自動(dòng)化裁斷的速度需二名工人拾撿成品材料，大大提到了工作效率。
4. 機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，大量減少了材料的消耗。
5. 機(jī)器具有全自動(dòng)供油系統(tǒng)，無需工人加油，減少機(jī)器的磨損度，增加機(jī)器的使用壽命。
6. 由于本機(jī)采用微電腦控制，自動(dòng)化程度高，整臺(tái)機(jī)器僅需一名工人，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，節(jié)約電能近1/3.
7. 特有的設(shè)定機(jī)構(gòu)，配合裁斷刀及裁斷高度的設(shè)定，使沖程調(diào)整方便、準(zhǔn)確。
8. 選購件：裁斷板微動(dòng)裝置；特殊規(guī)格可定制。
