產(chǎn)品詳情
膠粉
膠粉是指廢舊橡膠制品經(jīng)粉碎加工處理而得到的粉末狀橡膠材料.
中文名 膠粉 材 料 橡膠材料 性 狀 粉末狀 用 于 體育塑膠運(yùn)動(dòng)場、游樂場
目錄
1 主要介紹
2 基本分類
3 生產(chǎn)方法
? 廢橡膠預(yù)加工
? 粉碎
? 生產(chǎn)
? 應(yīng)用
? 精細(xì)橡膠粉生產(chǎn)
4 性能特點(diǎn)
5 發(fā)展現(xiàn)狀
6 塑膠粉末
主要介紹
在我國很多地區(qū)是指“明膠、骨膠、皮膠”經(jīng)一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末狀的精細(xì)化工產(chǎn)品。在河北、山東一帶通常特指明膠產(chǎn)品，可以被加工成5-120目。膠粉越精細(xì)，加工時(shí)所用時(shí)間越長，使用時(shí)溶解速度越快。膠粉外觀呈白色、淡黃色至黃色或琥珀色，半透明，無不適氣味，無肉眼可見雜質(zhì)。其分子量為1—10萬，含18種氨基酸，水分和無機(jī)鹽含量在16%以下，蛋白質(zhì)含量在82%以上，是一種理想的蛋白源。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于感光材料、、家具、包裝、造紙、紡織、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、涂料、冶金等行業(yè)的各種產(chǎn)品中，并在其中主要起增稠、穩(wěn)定、凝聚、調(diào)和、上光、上漿、粘合、固水等作用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，30多個(gè)行業(yè)，1000多種產(chǎn)品都使用了膠粉。當(dāng)然，不同行業(yè)、不同產(chǎn)品對膠粉的質(zhì)量等級(jí)要求也不同。白城膠粉廠家價(jià)格
基本分類
按不同的方法可有不同的分類，按制法分為常溫膠粉、冷凍膠粉、膩?zhàn)幽z粉、速溶膠粉、超微細(xì)膠粉和精細(xì)膠粉；按原料來源可分為載重胎膠粉、乘用車胎膠粉以及鞋膠粉等，按活化與否可分為活化膠粉和未活化膠粉；按粒徑的大小分超細(xì)膠粉和一般膠粉[1] 。
生產(chǎn)方法
廢橡膠預(yù)加工
廢舊橡膠制品中一般都會(huì)有纖維和金屬等非橡膠骨架材料，加之橡膠制品種類繁多．所以在廢舊橡膠粉碎前都要進(jìn)行預(yù)先加工處理，其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對廢舊橡膠還要進(jìn)行檢驗(yàn)、分類，對不同類別、不同來源的廢橡膠及其制品按要求分類，最理想是采用回收管理循環(huán)方法，根據(jù)廢膠來源有目的地進(jìn)行處理。對于廢輪胎這類體積較大的制品，則要除去胎圈，亦有采用胎面分離機(jī)將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底，內(nèi)胎則要除去氣門咀等。
經(jīng)過分揀和除去非橡膠成分的廢橡膠，由于長短不一，厚薄不均，不能直接進(jìn)行粉碎，必須對廢橡膠切割。國外對輪胎普遍采用整胎切塊機(jī)切成25mmx25mm不等膠塊。大的膠塊則重新返回切割機(jī)上再次切割。
廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類制品，由于長期與地面接觸，夾雜著很多泥沙等雜質(zhì)，則應(yīng)先采用轉(zhuǎn)桶洗滌機(jī)進(jìn)行清洗，以保證膠粉的質(zhì)量。
粉碎
常溫粉碎法
主要是利用剪切對廢舊橡膠進(jìn)行切斷、壓碎，一般分為粗碎和細(xì)碎兩個(gè)工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續(xù)粉碎法最為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產(chǎn)的主要方法，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
低溫粉碎法
根據(jù)所采用的冷凍介質(zhì)不同可分為液氮低溫粉碎法和空氣膨脹制冷粉碎法。其都是利用低溫作用，使橡膠達(dá)到玻璃化溫度變脆，然后用機(jī)械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空氣膨脹制冷粉碎法，采用的制冷介質(zhì)為空氣，較液氮法節(jié)能、節(jié)水、效率高、成本較低。
在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，對廢舊橡膠處理有補(bǔ)貼，因此可以采用液氮法和空氣膨脹制冷粉碎法。而發(fā)展中國家和無補(bǔ)貼的國家宜采用常溫法生產(chǎn)膠粉以適應(yīng)市場和取得較好經(jīng)濟(jì)效益。
濕法或溶液法
選擇合適的液體介質(zhì)使橡膠變脆，然后在膠體磨上進(jìn)行研磨。按其使用液體介質(zhì)分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨后進(jìn)行干燥；溶劑粉碎則采用有機(jī)溶劑使膠粉溶脹后研磨，然后除去溶劑，干燥得膠粉。濕法或溶液法生產(chǎn)膠粉粒度細(xì)，應(yīng)用性能好，但其生產(chǎn)要求高，需使用大量液體介質(zhì)。
生產(chǎn)
膠粉主要用冷凍粉碎法和常溫粉碎法來生產(chǎn)。
冷凍粉碎生產(chǎn)
冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質(zhì)．使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機(jī)或輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎。微細(xì)橡膠粉生產(chǎn)線即是采用后一種方法進(jìn)行生產(chǎn)的。利用液氮深冷技術(shù)把廢舊輪胎加工成80目以上的微細(xì)橡膠粉，其生產(chǎn)過程中的溫度、速度、過載均為閉環(huán)連鎖微機(jī)控制，對環(huán)境無污染。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程均采用以壓縮空氣為動(dòng)力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產(chǎn)品包裝時(shí)與空氣接觸外，全線均為封閉狀態(tài)。另外，由于采用冷凍法生產(chǎn)，無高溫氣味，所以不產(chǎn)生二次污染。并通過微細(xì)膠粉和粗粉的熱交換過程達(dá)到了充分利用能源、降低能耗即降低產(chǎn)品成本的目的。
常溫粉碎生產(chǎn)
常溫粉碎法。廢橡膠經(jīng)過預(yù)加工后進(jìn)行常溫粉碎，一般分粗碎和細(xì)碎。中國的再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細(xì)碎在同一臺(tái)設(shè)備上完成；另一種是粗碎和細(xì)碎在兩臺(tái)不同的設(shè)備上完成。前者適合于小型工廠的生產(chǎn)廠生產(chǎn)。
粗碎和細(xì)碎同時(shí)進(jìn)行的方式：進(jìn)行該操作的兩個(gè)輥筒其中一個(gè)表面帶有溝槽，另一個(gè)表面無溝槽，即為溝光輥機(jī)。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進(jìn)行破膠，然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設(shè)備底部的往復(fù)篩中過篩，達(dá)到粒度要求的從篩網(wǎng)落下，通過輸送器入倉；未達(dá)到要求的膠塊，通過翻料再進(jìn)入溝光輥機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行破碎。
粗碎和細(xì)碎在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的方式：粗碎在兩只輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機(jī)上進(jìn)行，粗碎過的膠塊大小一般在6-8mm。然后進(jìn)入光輥細(xì)碎機(jī)上進(jìn)行細(xì)碎，其粒度一般為0.8-1.0mm(26-32目)。膠粉工廠粉碎設(shè)備與傳統(tǒng)的再生膠粉碎設(shè)備不同，都是專用的廢橡膠破碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)。
應(yīng)用
一般膠粉主要在低檔制品中大量摻用，也可以少量的地用于胎面以減少輪胎的動(dòng)態(tài)生熱壽命，例如鞋的中底摻100份甚至更多。在建材中應(yīng)用，如鋪設(shè)運(yùn)動(dòng)場地，鋪設(shè)軌道床基，減震、減噪聲等場合。在瀝青產(chǎn)品中高溫下加膠粉混勻用于鋪路面和屋頂防水層效果均很好，在高檔產(chǎn)品中有時(shí)可用少量超細(xì)膠粉，超細(xì)膠粉由于能提高撕裂、疲勞等性能，所以在某些制品中還特別要求摻用，例如，在胎面膠中摻入10質(zhì)量份細(xì)度100目以上的膠粉能提高輪胎的行駛里程。表面活化的膠粉比未活化的膠粉性能還會(huì)進(jìn)一步的提高，應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)大。
精細(xì)橡膠粉生產(chǎn)
精細(xì)橡膠粉生產(chǎn)一、項(xiàng)目概況：橡膠是關(guān)系到國計(jì)民生的重要物資，我國的年需求量大幅度攀升。利用廢舊橡膠制做生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品所需原材料橡膠粒，既節(jié)省資源，又減少成本，故被稱為朝陽產(chǎn)業(yè)。俄羅斯遠(yuǎn)東地區(qū)廢棄的汽車輪胎隨處可見，回收利用的價(jià)值非常大，此項(xiàng)目的效益一定可觀。在綏芬河市可充分利用俄羅斯的大量廢舊輪胎和國內(nèi)的廢舊橡膠制品兩個(gè)資源，建設(shè)一條橡膠粉生產(chǎn)線。二、項(xiàng)目內(nèi)容：盤活存量資產(chǎn)，購置加工設(shè)備。三、估算：按年產(chǎn)1000噸計(jì)算，需300萬元人民幣。[2]
性能特點(diǎn)
粉體工程上講，膠粉是一種粉粒狀材料，所以對膠粉來說粒子尺寸（比表面積）、表面形態(tài)及基團(tuán)和本身的成分對于它的使用性能將有重要影響。
膠粉越細(xì)，其性能越好。越細(xì)的膠粉其硫化膠的拉伸強(qiáng)度、伸長率和磨耗等越接近于未加膠粉的。而耐疲勞性、抗裂口增長等性能均比未加膠粉的高，越細(xì)的提高幅度越大。
發(fā)展現(xiàn)狀
1930年，在美國申報(bào)了有關(guān)粉末橡膠的第一篇專利。1956年美國B.F.Goodrich公司首次生產(chǎn)出了粉末丁腈橡膠。從此以后，國外許多學(xué)者對粉末橡膠這一新產(chǎn)品進(jìn)行了積極地研究，開發(fā)出粉末丁苯橡膠。Dunlop公司開發(fā)出了粉末乙丙橡膠和粉末硅橡膠；美國埃索公司開發(fā)出了粉末丁基橡膠；英國哈里遜公司在馬來西亞建立了粉末天然橡膠生產(chǎn)廠。但在隨后的將近20年時(shí)間里，由于各方面的原因，粉末橡膠的發(fā)展停滯不前[3] 。
直到20世紀(jì)80年代，粉末橡膠的生產(chǎn)和應(yīng)用開始復(fù)蘇。同時(shí)粉末橡膠的專用加工設(shè)備取得了迅猛的發(fā)展。
20世紀(jì)90年代末，由于聚合物改性行業(yè)的迅速發(fā)展和輪胎加工業(yè)的需求擴(kuò)大、粉末橡膠的生產(chǎn)和加工技術(shù)的進(jìn)步，以及全球環(huán)境保護(hù)的要求，利用廢舊橡膠制備橡膠粉的技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。
我國對粉末橡膠的研究，是從20世紀(jì)70年代，蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠的研究所對粉末橡膠制品的研究開始的。當(dāng)時(shí)由于我國的技術(shù)水平不高，再加上研究人員沒有掌握噴霧干燥法制備粉末橡膠的關(guān)鍵是隔離技術(shù)，該項(xiàng)研究工作中途便停頓下來。1987年該所得到國家支持，重新開始了粉末橡膠的研究開發(fā)工作，并取得了較大進(jìn)展。20世紀(jì)90年代，華南理工大學(xué)采用高分子包覆凝聚法成功研制了PSBR粉末橡膠。從此，我國對橡膠粉的研究工作便陸續(xù)開展起來。[4]
塑膠粉末
HJS-09塑膠粉末是一種高分子聚合物轉(zhuǎn)化材料，改性后為冷水可溶的粉末，成膜光亮透明，硬度高，溶液是一種高粘、高強(qiáng)、高透明的，可用作多種材料的粘接，并可用于涂料、各類膩?zhàn)臃?、保溫砂漿等高分子材料。
公司產(chǎn)品銷往全國各地：
直轄市： 北京 重慶 上海 天津
江蘇?。?揚(yáng)州、南京、徐州、連云港、宿遷、淮安、鹽城、泰州、南通、鎮(zhèn)江、常州、無錫、蘇州。
遼寧?。?沈陽、大連、朝陽、阜新、鐵嶺、撫順、本溪、遼陽、鞍山、丹東、營口、盤錦、錦州、葫蘆島。
山東省： 濟(jì)南、青島、聊城、德州、東營、淄博、濰坊、煙臺(tái)、威海、日照、臨沂、棗莊、濟(jì)寧、泰安、萊蕪、濱州、菏澤。
陜西?。?西安、延安、銅川、渭南、咸陽、寶雞、漢中、榆林、商洛、安康
山西?。?太原、大同、朔州、陽泉、長治、晉城、忻州、呂梁、晉中、臨汾、運(yùn)城。
四川?。?成都 、廣元、綿陽、德陽、南充、廣安、遂寧、內(nèi)江、樂山、自貢、瀘州、宜賓、攀枝花、巴中、達(dá)州、資陽、眉山、雅安 。
云南?。?昆明、曲靖、玉溪、麗江、昭通、思茅、臨滄、保山。
浙江?。?杭州、寧波 、湖州、嘉興、舟山、紹興、衢州、金華、臺(tái)州、溫州、麗水。
安徽?。?合肥、宿州、淮北、阜陽、蚌埠、淮南、滁州、馬鞍山、蕪湖、銅陵、安慶、黃山、六安、巢湖、池州、宣城、亳州。
福建省： 廈門、福州、南平、三明、莆田、泉州、漳州、龍巖、寧德。
甘肅?。?蘭州、嘉峪關(guān)、金昌、白銀、天水、酒泉、慶陽、平?jīng)?、定西、隴南。
廣東省： 廣州、深圳、清遠(yuǎn)、韶關(guān)、河源、梅州、潮州、汕頭、揭陽、汕尾、惠州、東莞、珠海、中山、江門、佛山、肇慶、云浮、陽江、茂名、湛江
貴州?。?貴陽、六盤水、遵義、安順
河北省 石家莊、邯鄲、唐山、保定、秦皇島、邢臺(tái)、張家口、承德、滄州、廊坊、衡水 。
黑龍江?。?哈爾濱 、齊齊哈爾、黑河、大慶、伊春、鶴崗、佳木斯、雙鴨山、七臺(tái)河、雞西、牡丹江、綏化。
河南?。?鄭州、開封、洛陽、平頂山、安陽、鶴壁、新鄉(xiāng)、焦作、濮陽、許昌、漯河、三門峽、南陽、商丘、周口、駐馬店、信陽。
湖北?。何錆h、十堰、襄樊、荊門、孝感、黃岡、鄂州、黃石、咸寧、荊州、宜昌、隨州。
湖南?。洪L沙、張家界、常德、益陽、岳陽、株洲、湘潭、衡陽、郴州、永州、邵陽、懷化、婁底。
吉林?。洪L春、吉林市、白城、松原、四平、遼源、通化、白山。
江西?。?南昌、九江、景德鎮(zhèn)、鷹潭、新余、萍鄉(xiāng)、贛州、上饒、撫州、宜春、吉安。
青海省：西寧、格爾木、德令哈。
廣西壯族自治區(qū)： 南寧、桂林、柳州、梧州、貴港、玉林、欽州、北海、防城港、崇左、百色、河池、來賓、賀州。
內(nèi)蒙古自治區(qū)： 呼和浩特、包頭、烏海、赤峰、通遼、
寧夏回族自治區(qū)： 銀川、石嘴山、吳忠、中衛(wèi)、固原。
西藏自治區(qū)： 拉薩 。
