產(chǎn)品詳情
廣東佛山塑膠PVC圓管自動鉆孔機、數(shù)控打孔機、自動送料沖床
熱線：18927276353
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電機：7.5kw/380v-2(高速雙控型） 品牌：塑膠PVC圓管自動鉆孔機 |
油泵：64排，臺灣高壓雙聯(lián)葉片泵 |
設(shè)備液壓油容量：200L |
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主油缸：RO100*100-50-80（重型100焊接油缸，行程100，可調(diào)50） 品牌：嘉碩 |
送料精度與距離：孔距誤差±0.05，最小送料距離為5mm，最大送料距離為5500mm |
設(shè)備配送1.2米圓散熱水塔，設(shè)備內(nèi)置水冷系統(tǒng) |
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機器尺寸：6800*1000*1700，該設(shè)備總占地面積：11000*1000 |
操作面板：8寸觸控屏操作面板，管型種類帶記憶功能 |
.效率：綜合時間1s/孔。 |
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高速伺服電機送料，1500W功率
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沖孔（切割）種類：①等距、②不等距 |
最大可沖63方管，63圓管 |
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前置可伸縮送料架：4000*1000 |
可同時沖2條管型 |
沖管最大厚度：3mm |
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(切割一體機特有)切割機 |
(切割一體機特有)高速鋸片1片 |
控制系統(tǒng)：三菱PLC |
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觸控屏：品牌：永宏 |
主鋼板厚度：40*300*1000 |
角支撐柱：7對 |
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導(dǎo)軌尺寸：Φ40*6000（鍍鉻） |
油管：雙層鋼絲網(wǎng)高壓油管 |
送料齒條：6000長 |
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機省圍板厚度：1mm，A3板 |
夾具氣缸板20mm厚，850*300 |
機身架用管：80*80*3 |
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機頭支撐鋼柱：實心Φ58 |
兩側(cè)支撐板：高1250，下側(cè)寬600，板厚30 |
模具主要材質(zhì)：Cr12MoV.6米長尾巴 |
1、塑膠PVC圓管自動鉆孔機節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算 2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套沖孔數(shù)據(jù) 3、節(jié)省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏 4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具機構(gòu) 5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率 6、安全系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，最大限度杜絕安全事故 全自動數(shù)控沖孔機性能特點： 1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護。 2、寬大平臺，經(jīng)先進(jìn)的回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力不變形，保證了機床的長期穩(wěn)定性；最大限度的增加了機床的壽命。 3、塑膠PVC圓管自動鉆孔機手動供油系統(tǒng)，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，最大限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計的循環(huán)油池及過濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。 5、數(shù)控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工。 6、 工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學(xué)就會，界面友好。 7、 數(shù)控沖孔機采用進(jìn)口精密導(dǎo)軌，伺服電機和驅(qū)動器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數(shù)高。 9、管材可在程序執(zhí)行完畢后自動恢復(fù)原點，定位精確，可實現(xiàn)大批量管材加工。 10、夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好、夾持力強，設(shè)置軟限位，超程保護，避免故障產(chǎn)生。
沖孔效率:
1) 塑膠PVC圓管自動鉆孔機 單次可同時沖兩支等孔距管,相當(dāng)于普通兩人操作。
2) 沖孔速度:80-120次/分(同時沖兩支管,孔數(shù)應(yīng)X2)。
3）沖孔精確度:無累積公差，孔距精度±5C。
4）最大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。
5）送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進(jìn)料后，按孔距自動向外送料，送料方式采用
塑膠PVC圓管自動鉆孔機是一種常見的工業(yè)用機械，但是其工作原理是有點復(fù)雜，主機構(gòu)成更是很多人都不知道的，今天我們就來了解下關(guān)于不銹鋼沖孔機的主機部件工作原理以及構(gòu)成。
該部件由床身、主液壓缸、滑塊、后蓋、導(dǎo)軌滑塊、換模安全裝置、輔助托料臺、X軸定位裝置、排料盒以及廢料小車等組成。床身為開式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成。
塑膠PVC圓管自動鉆孔機床身通過4個地腳螺釘及8個頂塊和地面聯(lián)接，保證沖孔的精度。主液壓缸通過鍵和螺釘與床身連接，連接可靠受力好。主滑塊通過4個THK超重載滑塊和2根導(dǎo)軌與床身連接，在液壓缸活塞的帶動下做上下往復(fù)運動，帶動模具進(jìn)行沖裁。輔助托料臺上裝有若干萬向球，減少送進(jìn)過程中板料的阻力，并且使板料在送進(jìn)過程中離開凹模座，減少劃痕。沖壓后的廢料經(jīng)由導(dǎo)料通道、排料盒進(jìn)入廢料小車。換模安全裝置保證更換模具時主滑塊不會下滑，從而保證操作人員的人身安全。X軸定位裝置主要由換模氣缸、定位銷、導(dǎo)套、安裝座和防塵圈等組成。氣缸帶動定位銷上下運動，實現(xiàn)X軸的精確定位。
